Анкеровка пластиковых окон гост


Монтаж пластиковых окон по ГОСТ

80% рекламаций относительно некачественных окон получаются в результате ошибок монтажа.

Выбирая окно нужно понимать, что важнейшим фактором в эксплуатационных характеристиках служит МОНТАЖ. Можно купить самое дорогое окно, где будет максимальное количество камер у профиля, стеклопакета, с самым максимальным показателем коэффициента теплоизоляции и в результате неправильный монтаж все эти затраты и высокие характеристики сведет на нет.

Традиционно под установкой окна у нас понимают крепление блока в проем, заполнение шва монтажной полиуретановой пеной и обрезке снаружи и внутри выступающих за границу оконной коробки ее излишков. Далее, шов вместе с откосом закрывается декоративной панелью и… остается один на один с дождем, ветром и солнцем. У пены есть недостатки – она разрушается под воздействием влаги и ультрафиолета. После длительного нахождения под прямыми солнечными лучами происходит деструктуризация верхнего слоя пены, и чем больше она пропитывается влагой, тем меньше становятся ее теплоизоляционные свойства. В итоге, год за годом снижаются теплоизоляционные характеристики шва. Он начинает промерзать и становится так называемым мостиком холода, благодаря которому на улицу устремляется то тепло, которое так хотели сберечь. В некоторых случаях через шов, занимающий всего 7-8% от площади оконного проема, квартиру может даже покидать больше тепла, чем будет экономить новая более теплая конструкция современного окна.

Вам следует знать, что любой монтажный шов, который сделан без прокладки герметиков, ПСУЛа и пароизоляционных лент, не продержится у вас больше трех лет, и вас ждет такая неприятная процедура, как перемонтаж окон.

Монтаж по ГОСТ

ГОСТ-ы и являются рекомендательными, а не обязательными правилами, регламентирующими процессы изготовления и установки металлопластиковых окон, они во многом помогают потребителю сориентироваться и сформулировать претензии к поставщику окон. Если будет буквально доказано, что нарушение ГОСТ вело к снижению уровня безопасности, то поставщик будет нести законодательную ответственность. ГОСТ 52749-2007 «Швы монтажные оконные с паропроницаемыми саморасширяющимися лентами. Технические условия» требует, чтобы срок эксплуатации материалов, используемых для монтажа, составлял не меньше двадцати лет. Кроме того, ГОСТ предусматривает, чтобы материалы, используемые для монтажа, имели сертификаты соответствия.

ГОСТ 30971-2002 «Швы монтажные узлов примыканий оконных блоков к стеновым проемам. Общие технические условия». Этот ГОСТ достаточно четко описывает процессы монтажа, начиная с примеров разных окон, вариантов крепления, заканчивая расчетом тепловых полей.

Основные требования ГОСТ:

  • отсутствие мостов холода, то есть должны отсутствовать пустоты;
  • монтаж должен предполагать три слоя формирования шва;
  • качественное крепление окна, шаг крепления

Монтажный шов

Монтажный шов — элемент узла примыкания, представляющий из себя комбинацию из различных изоляционных материалов, используемых для заполнения монтажного зазора и обладающих заданными характеристиками.

Шов должен удовлетворять следующим требованиям:

  • Обеспечение надежного закрепления оконного блока в стене;
  • Обеспечение необходимого температурно-влажностного режима в месте примыкания оконной рамы к стене. При этом оконный блок должен быть установлен таким образом, чтобы избежать промерзания оконных откосов и непосредственно профиля рамы;
  • Плотность и герметичность;
  • Низкая теплопроводность и высокая долговечность;
  • Восприимчивость к температурным растяжениям-сжатиям оконного блока без потери герметичности.

ГОСТ устанавливает требования, которым соответствует трехслойная конструкция монтажного шва – она обеспечивает идеальное сохранение теплоизоляционных свойств пены.

Монтажный шов – 3 слоя:

  1. Наружный – водоизоляционный, паропроницаемый;
  2. Центральный – теплоизоляционный;
  3. Внутренний – пароизоляционный.

Такая конструкция призвана обеспечить устойчивость монтажного шва не только к атмосферным воздействиям, воздействиям температуры и влаги, в том числе и с внутренней стороны, но и устойчивость к эксплуатационным воздействиям. Кроме того, он должен быть устойчив к разного рода деформациям, как температурным, так и силовым.

Внешний (наружный) слой монтажного шва защищает его от проникновения влаги, воздействия ультрафиолета, воздействию температур от -35 до +70°С, частично препятствует проникновению холодного воздуха через монтажный шов и др.

Помимо этого, внешний слой монтажного шва должен обладать высокой паропроницаемостью (коэффициента паропроницаемости материала наружного слоя – не менее 0,15 мг/(м*ч*Па) для удаления конденсатной влаги из монтажного шва на улицу. На сегодняшний день наиболее отработанной является технология устройства наружного слоя монтажного шва с применением паропроницаемых саморасширяющихся уплотнительных лент (ПСУЛ). Существует довольно широкий спектр наименований этого типа материалов, но для герметизации оконных монтажных швов подходят далеко не все. Ленты ПСУЛ, предназначенные для монтажа оконных блоков, должны выдерживать водяное давление в сжатом рабочем состоянии свыше 300 Па. ПСУЛ обязательно должна быть устойчива к ультрафиолету (суммарная доза облучения лицевых поверхностей при проведении испытаний — не менее 5 ГДж/м2).

Нанесение штукатурного слоя, шпатлевки или красящих составов на ПСУЛ не допускается !!!

Центральный слой должен обеспечивать заданное сопротивление теплопередаче монтажного шва и необходимую шумоизоляцию. Для создания среднего слоя используется ППУ или, проще говоря, монтажная пена. (Монтажная пена — это пенополиуретановый герметик). Центральный слой должен быть выполнен без пустот, трещин, отслоений и переливов. Раковины более 10 мм не допускаются. Водопоглощение пенных утеплителей центрального слоя при полном погружении за 24 ч не должно превышать 3% по массе. Высокие тепло- и шумоизоляционные характеристики ППУ сохраняются только в сухом состоянии. Увлажнение сводит «на нет» все его вышеперечисленные достоинства. Поэтому сохранение утеплителя в максимально сухом состоянии – основная задача, выполняемая внешним и внутренним слоями монтажного шва.

Внутренний слой должен быть герметичным и обеспечивать надежную изоляцию материалов центрального слоя от воздействия водяных паров со стороны помещения. Пароизоляционные материалы по внутреннему контуру монтажного зазора должны быть уложены непрерывно, без пропусков, разрывов и непроклеенных участков. Пароизоляционные материалы внутреннего слоя монтажного шва должны иметь коэффициент паропроницаемости не более 0,01 мг/(м*ч*Па). Пароизоляционная уплотнительная лента изготавливается из алюминиевой фольги , покрытой с одной стороны самоклеящейся пластоэластичной массой на основе бутилового каучука высокой степени клейкости. Приклеивать ленту необходимо плотно по всей её длине. Любой зазор, вздутие — это канал для проникновения влаги. Ширина ленты определяется по формуле: ширина монтажного зазора плюс 30 мм или больше.

Крепление по ГОСТ

Также ГОСТ предусматривает четко указанные расстояния, на которых должны располагаться крепежи и другие конструктивные элементы. Все эти параметры разработаны, исходя из того, что в зависимости от условий и температуры окна могут слегка деформироваться.

Минимальные расстояния между крепёжными элементами не должны превышать:

  • для коробок профилей ПВХ белого цвета: 700 мм;
  • для коробок из цветных профилей ПВХ: 600 мм;
  • расстояния от внутреннего угла оконного блока: 150 — 250 мм;
  • импостного соединения до крепёжного элемента: 120 — 180 мм

Эти размеры всегда можно проверить с помощью лазерной линейки.

Рекомендуемые минимальные заглубления (глубина ввинчивания) и посадки дюбелей

Наименование стенового материала Минимальное заглубление, мм
Бетон 40
Кирпич полнотелый 40
Кирпич щелевидный 60
Блоки из пористого природного камня 50
Легкие бетоны 60

Крепление на гибкие анкерные пластинынаиболее эффективно сопротивляется нагрузкам, направленным перпендикулярно плоскости оконного блока, таким как ветровые нагрузки, а также эксплуатационные нагрузки, возникающие при открывании створок светопрозрачной конструкции.

Угол изгиба пластины выбирается по месту и зависит от величины монтажного зазора. Пластины крепят к оконным блокам до их установки в проемы с помощью строительных шурупов диаметром не менее 5 мм и длиной не менее 40 мм. Гибкие анкерные пластины крепят к внутреннему слою многослойной стены пластмассовыми дюбелями со стопорными шурупами (не менее 2 точек крепления на каждую пластину) диаметром не менее 6 мм и длиной не менее 50 мм. Одно из условий применения монтажных пластин — это дальнейшая отделка откосов оконного проема оштукатуриванием или облицовкой «сухим» способом.

Обратите внимание на то, что анкерная пластина крепится к стене, а не к штукатурному откосу и должна находиться под уплотнительными лентами, которые используются при монтаже!!!

Особенность анкерных пластин заключается в том, то их применение делает невозможной установку наличников, закрывающих монтажный шов без дополнительных мероприятий по заглублению пластин в откос и последующей заделки углублений штукатурным раствором, шпатлевкой.

Пластиковые окна из цветного ПВХ лучше крепить только на анкерные пластины, т.к. коэффициент линейного расширения цветного пластика в 1,5-2 раза выше, чем у белого, и соответственно температурные деформации больше.

Установка окна. Схема работы

1. Готовим окно.

  • снимается  защитная пленка окна с внешней стороны изделия. Под воздействием солнечных лучей и атмосферных осадков защитная пленка может въесться в профиль. Поэтому пленку необходимо снять с внешней стороны в самом начале монтажных работ.
  • рама оклеивается внешней пароизоляцией − ПСУЛ (по наружной поверхности рамы). ПСУЛ − паропроницаемая лента не допустит выхода монтажной пены при обработке зазоров наружу, защитив не только внешний вид конструкции, но и монтажную пену от воздействия окружающей среды − осадков, ультрафиолета и ветра, разрушающих пену.Степень сжатия ленты должна составлять не менее 25% от ее полного расширения.
  • крепятся анкерные пластины к оконному блоку (оконной раме).

2. Установка окна. (2фото выравнивание,закрепление окна)

  • устанавливается рама в проем (крепится с 4-х сторон рамы с шагом в 70 см, при этом отступ от угла оконной рамы до первого крепежа должен составлять не более 15 см);
  • выравнивается (с помощью уровня или отвеса окна выставляются с соблюдением необходимых монтажных зазоров в пределах допустимых отклонений — до 1,5 мм на метр, но не более 3 мм на всю длину изделия. Разность диагоналей окна не должна превышать 8 мм.);
  • фиксируется и закрепляется.

3. На внешнюю сторону оконного проема крепится диффузная лента под отлив. Диффузионная лента — гидроизоляционная паропроницаемая лента из синтетического нетканого материала мембранного типа. Лента имеет две клеевые полосы с одной стороны. Одна полоса предназначена для крепления ленты к светопрозрачной конструкции, другая — для крепления ленты к откосу стены. Применение гидроизоляционных лент обеспечивает надежную защиту монтажной пены от увлажнения с уличной стороны и обеспечивает вывод влаги из пены наружу.

4. Регулируется фурнитура 5. Запениваются зазоры. (3фото запенивают зазоры и запенили, вид закрепленного окна)

Заполнение монтажного зазора монтажной пеной следует выполнять при полностью собранном и окончательно закрепленном оконном блоке, при этом следует контролировать полноту и степень заполнения монтажного зазора (монтажную пену наносят по всему периметру оконной рамы, с учетом, что данный монтажный материал увеличивает свой объём до 3 раз).

6. Наклеиваются  пароизоляционные ленты. Внутри помещения шов обрабатывают специальной лентой, которая обладает  пароизоляционными свойствами (из алюминиевой фольги). Ширина: ширина монтажного зазора плюс 30 мм или больше..

7. Крепится  отлив. Отлив предназначен для защиты нижней части оконного проема и монтажного шва от воздействия дождя, снега, наледи.

При установке отлива следует соблюдать одно обязательное условие: поскольку на наружной стороне оконной коробки находятся специальные водоотводные отверстия, которые нельзя перекрывать, необходимо проследить за тем, чтобы нижняя кромка оконной коробки не была заглублена относительно наружного края оконного проема. При таком расположении коробки отлив прочно войдет под окно с наружной стороны. Отлив устанавливают под окно чтобы избежать просачивания воды на соединительном шве отлива и оконной рамы.

По окончании монтажа окон с рам и створок должна быть снята защитная плёнка. Под воздействием солнечных лучей и атмосферных осадков защитная пленка может въесться в профиль.

Гарантия на монтажный шов по ГОСТ Р 52749-2007 составляет не менее 5 лет. (фото гост)

Любые отклонения от требований ГОСТ дают серьезную экономию, но приводят к потере качества для Заказчика.

Самая распространенная «экономия» – это обычная пропенка шва без паро- и гидроизоляции шва. Такой монтаж дешевле в 2 раза! Монтаж пластиковых окон — ответственный процесс, от которого значительно зависит то, насколько беспроблемной будет их эксплуатация. Безусловно, эта операция должна выполняться опытными профессионалами, только в этом случае можно гарантировать, что окна будут в полной мере соответствовать всем техническим характеристикам.

oknabelgoroda.ru

Гост по монтажу окон пвх

Прежде чем перейти к вопросам, непосредственно касающимся установки окон, необходимо четко определить, какими нормативными документами регламентируются выполнение этих видов работ.

Наиболее подробно содержат описание работ по установке окон и требования к ним следующие документы:

  • ГОСТ 30674-99. Содержит общую информацию о «Блоках оконных из ПВХ профилей» и о требованиях к ним. Непосредственно об установке практически ничего не говорится.
  • ГОСТ Р52749-2007. Содержит информацию об установке оконных блоков с применением ПСУЛ (паропроницаемая саморасширяющаяся уплотнительная лента).
  • ГОСТ 30971-2012. Доработанный и осовремененный стандарт, введенный в действие 1.01.2014 г. вместо устаревшего ГОСТ 30971-2002, которым в большинстве случаев руководствовались ранее.

В завершении нормативной части необходимо отметить следующее. Перечисленные нормативные документы, как и большинство других, прямо не относящихся к безопасности, являются действующими, но не обязательными для исполнения. Тем не менее, следование правилам ГОСТ при монтаже оконных конструкций своими руками, либо при приобретении с установкой, позволит добиться качества производимых работ.

В ГОСТ 30971-2012 достаточно подробно описаны требования, предъявляемые к устройству и заполнению швов, размеру оконных проемов и зазоров для монтажа, а также виды закрепления конструкций. Кроме того, приводятся общие требования к выполнению работ, оформлению необходимой документации и минимальные гарантийные обязательства.

Инструкция по установке своими руками

Выполняется замер ширины и высоты существующего проема окна. Размеры окна определяются следующим образом:

  • Ширина равна измеренной ширине проема за вычетом двойной ширины монтажного зазора;
  • Высота рассчитывается аналогично. Минимальная ширина зазора по ГОСТу – 20 мм. В расчетах обычно принимается 25-30 мм.

Достаточно часто в кирпичных домах проем окна устраивается с применением внешней четверти. В этом случае выполняется измерение по внешней части.

  • Ширина равна полученной ширине между четвертями плюс величина завода рамы на четверть (по ГОСТУ – от 25 до 40 мм.);
  • Высота равна измеренному расстоянию от отлива до верхней четверти с добавлением величины завода на верхнюю четверть (по ГОСТу также от 25 до 40 мм.)

Способ крепления (согласно ГОСТ)

  • Непосредственно сквозь раму в плоскости, в которой осуществляется монтаж. Наиболее часто применяемый вариант, требующий предварительного демонтажа стеклопакетов с глухих створок и сборных распашных створок.

  • С использованием вмонтированной в раму при изготовлении арматуры. Конструкция монтируется целиком, что требует навыков и квалификации в силу немалой массы.

Подготовка к установке

После изготовления и доставки оконных конструкций необходимо провести подготовительные работы, а именно:

  • расчистить место перед окном;
  • убрать мебель;
  • стены, полы и все доступные конструкции накрыть пленкой или плотной тканью;

  • при необходимости демонтировать створки с рамы (при установке через раму);
  • заполнить (желательно, за сутки до монтажа) теплоизолирующей пеной внутреннюю полость подставочного профиля. Этот процесс, не упомянутый в ГОСТе и частенько не выполняемый строителями, производится для препятствования возникновению мостика холода в месте, где крепится профиль к раме.

Монтаж окна из ПФХ профиля

  • Уложить бруски из дерева или пластмассовые подложки снизу на торец оконного проема.
  • Установить на них раму или всю сборную конструкцию (зависит от вида крепления). Опоры остаются составной частью конструкции для ее большей надежности и устойчивости.
  • Колышки вбиваются с верхней стороны между окном и стеной. Они закрепляют раму с боков.
  • Затем необходимо проверить горизонтальность конструкции. Если требуется, выполнить необходимое выравнивание добором подложек.
  • Проверить вертикальность конструкции, провести корректировку, если она необходима.
  • Закрепить раму одним из двух вариантов:
    • просверлив через отверстия, подготовленные в раме заранее, перфоратором монтажные отверстия в стене с последующим вставлением и закреплением анкеров. Необходимо помнить, что сначала нужно просверлить нижние отверстия, закрепив нижнюю часть конструкции; затем просверлить и наживить среднюю и верхнюю часть крепления. В завершении проверить конструкцию на вертикальность и горизонтальность и закрепить окончательно;
    • изогнув ушки крепления для максимально плотного их прилегания к стене, пробурить анкерное отверстие в стене и закрепить анкер. Начинать также с нижней части конструкций крепления, затем перейти выше. По возможности требуется как можно чаще проверять правильность положения конструкций окна.

Установка слива

Обычно с наружной части оконной конструкции имеется паз для вставления водоотлива. Согласно требованиям ГОСТ он должен быть обязательно запенен при установке, допускается также дополнительное его крепление шурупами для создания большей надежности конструкции.

Проверка и сборка окна

После окончания установки анкерных креплений и слива необходимо еще раз проверить горизонтальность и вертикальность проведенного монтажа. Затем нужно провести сборку конструкций (если это необходимо), которая выполняется в порядке, обратном разборке, с установлением всей фурнитуры, ручек, ограничителей и т.д.

Заполнение зазоров

Процесс происходит при плотно закрытых створках и выполняется практически всегда монтажной пеной из полиуретана. Следует помнить, что вспененный пенополиуретан – материал проверенный и имеющий длительную историю использования, однако, он также обладает определенными минусами. В частности, он недостаточно стоек к воздействию открытого ультрафиолета и внешней среды.

Поэтому для избегания возможного постепенного разрушения утеплителя и последующего промерзания и запотевания окон, ГОСТ предписывает обязательное изолирование шва со всех сторон. Для этого нужно:

  • изнутри наклеить по периметру окна (с боковых сторон и верхней части) гидроизоляционную самоклеящуюся ленту, обладающую паронепроницаемостью и используемую специально для пластиковых окон. Снизу приклеивается фольгированная полоса, которая впоследствии будет находиться под подоконной доской;
  • с наружной стороны также по периметру должна быть приклеена мембранная влагостойкая и паропроницаемая клейкая полоса (ПСУЛ), способная выпускать пар наружу.

Упомянутые материалы в достаточном ассортименте предложены на рынке строительных материалов. Их применение практически не увеличит стоимость работ, но значительно повысить их качество, как и срок службы монтируемой конструкции.

Непосредственно зазор заполняется на предварительно смоченную поверхность изнутри после отгибания самоклеящихся полос. Для нанесения применяется обычный пистолет и пена, предназначенная для круглогодичного использования. ГОСТом допускается применение обычной пены, но такие окна могут использоваться при температуре до — 30 градусов. Естественно, практически во всех регионах России окна с таким утеплением шва применять нельзя.

Монтаж подоконника

Достаточно простой процесс, заключающийся в подгонке (если необходимо – подрезке) подоконника для его точного вхождения под оконную раму с упором в подкладочный профиль. ГОСТом предусмотрено его захождение на стены – от 50 до 100 мм. Затем колышками придается уровень, на котором он должен находиться, а полость под ним заделывается раствором или монтажной пеной.

Рекомендуем другие статьи:

Монтаж ПВХ-окон по ГОСТу: советы и инструкция

Многие компании, которые оказывают услуги по установке окон из ПВХ, часто упоминают, что эта процедура происходит исключительно по ГОСТ-инструкции согласно всем требованиям. Какие существуют правила монтажа ПВХ-окон по ГОСТу, как это выглядит на практике и как проверить установку на прочность и соответствие инструкциям, давайте узнаем из данного материала.

Кроме того, вашему вниманию прилагается специальное видео, посвященное установке ПВХ-профилей согласно ГОСТу.

Требования ГОСТ к установке окон

Всем известно, что если вы хотите, чтобы ПВХ-окна прослужили как можно дольше, их следует правильно установить. Это можно доверить специалистам, а можно произвести монтаж ПВХ-профилей своими руками, соблюдая все правила и требования. Например, необходимо учитывать особенности стены в проеме окна, габаритные характеристики ПВХ-профилей и другие факторы.

При монтаже ПВХ-окон своими руками по ГОСТу следует учитывать следующие рекомендации и правила:

  • систему следует устанавливать строго ровно. Если есть отклонения по горизонтали, вертикали или фронтальные зазоры, они должны составлять максимум 3 мм на профиль и 1,5 мм на погонный метр рамы соответственно;
  • шов для монтажа должен согласно ГОСТу состоять из трех слоев. Чтобы был нормальный уровень гидро- и пароизоляции, ширина шва должна колебаться в пределах порядка 15 см от угла, если он будет больше, то крепление может не быть достаточно прочным, а если меньше – тогда окно вследствие теплового расширения может деформироваться;
  • чтобы закрепить окно в проеме, его следует поставить на опорные колодки и зафиксировать по бокам распорными крепежами. Потом раму фиксируют анкерными дюбелями и пластинами. Учтите, что крепления должны находиться в 700 мм друг от друга, это сделает установку окон максимально успешной.

Виды установок окон из ПВХ согласно ГОСТу

По способам установка окон из ПВХ подразделяется:

  • монтаж с разборкой оконной конструкции;
  • безразборочный монтаж ПВХ-окон.

Теперь рассмотрим каждый из этих способов более детально.

Как установить пластиковое окно с разборкой

Согласно требованиям ГОСТ, разборка окна при его установке практикуется тогда, когда окно имеет крупные габариты или устанавливается на высоте. Способ отличается тем, что конструкции придается повышенная прочность в местах креплений стен и рам. Окно разбирается так:

  • убираются стеклопакеты, створки и штапики, а раму крепят к стене. Чем она больше, тем длиннее должны быть анкеры, а расстояние между ними должно быть меньше и составлять порядка полуметра;
  • после того, как раму прикрепили, нужно прикрепить те элементы, которые были ранее сняты. Когда они вновь устанавливаются по местам, крепятся откосы и отлив, который нужно присоединить к подставочному профилю.

Метод монтажа окон без разборки

Данный способ установки походит для окон не выше 2 метров в высоту для зданий максимум в 12 этажей. Окно из ПВХ разбирать будет не нужно, поэтому рисков неправильного монтажа, в отличие от предыдущего способа, тут будет меньше.

Установка такого типа включает в себя такие этапы:

  • если нужно – демонтируется старое окно;
  • установите блок из ПВХ-окна на специальные бруски и выровняйте конструкцию уровнем;
  • зафиксируйте профиль в стеновом проеме;
  • закрепите блок при помощи специальных элементов крепления, которые тоже должны подбираться согласно ГОСТу;
  • создайте внутренний монтажный шов для защиты конструкции от лишней влаги;
  • запеньте этот шов и закройте эластичной лентой;
  • прикрутите стартовый профиль для откосов;
  • вырежьте откосы согласно требуемым параметра и установите их на профиль.
  • Вот работа по монтажу пластикового окна согласно ГОСТ окончена.

Что учитывать при установке оконных профилей

Если вы решили установить ПВХ-окна по ГОСТу самостоятельно без привлечения профильных специалистов. то примите во внимания такие полезные советы и рекомендации:

  • проводить монтаж профилей безразборочным методом можно лишь при закрытых створках, то есть регулировать всю фурнитуру следует до момента установки;
  • не забывайте устанавливать подставочный профиль, так как при его отсутствии и неправильно выставленном окне может появиться риск появления холодного мостика;
  • при установке разборной оконной конструкции, внимательно отнеситесь к сборке штапиков и креплению. Так, при их изъятии стеклопакет выдавится с легкостью, а при монтаже их следует установить максимально плотно с обеих сторон конструкции;
  • руководствуйтесь санитарными нормами при приобретении ПВХ-окон. Помните, что при предельной герметичности повышается риск увеличения влажности в помещении. Также при установке следует соблюдать все требования к отоплению, вентиляции и климатических условий. Это зачастую делается за счет использования той или иной фурнитуры. В противном случае на балконе могут завестись плесень или грибок.

ГОСТ как залог длительной эксплуатации окон

Помимо тех или иных требований к установке окон, ГОСТ также предусматривает специальные схемы монтажа пластиковых окон для стен того или иного типа. Благодаря таким схемам изделие можно ставить без боязни, что потом возникнуть определенные проблемы и окна не испортятся при монтаже.

Это касается установки как своими руками, так и руками специалистов.

Если вы не рискуете самостоятельно осуществлять монтаж, то следует обращаться в проверенную компанию. которая занимается качественной установкой оконных конструкций. Ведь правильная установка – залог длительного срока эксплуатации и полное отсутствие дефектов на конструкции.

Немало компаний, дабы снизить себестоимость работ, устанавливают конструкции по упрощенному методу, декларируют установку по ГОСТу, но на самом деле, делают все как можно быстрее. Как же проверить, что специалисты установили конструкцию так, как того требует ГОСТ, давайте узнаем, какие существуют критерии проверки:

  • уплотнительная лента в виде поролона с пропиткой для плотного прилегания рамы к стене должны быть нанесены по всему периметру проема. Также она должна быть дополнительно оснащена гидроизоляцией на основе бутилкаучука. Нельзя, чтобы проем был лишь запенен монтажной пеной – это не соответствует стандартным требованиям и может нарушить герметичность конструкции;
  • штукатурка откосов не предусмотрена стандартами при установке пластиковых профилей. А вот штукатурка с паропроницающим свойством в нем имеет место быть, но многие специалисты о ней забывают;
  • если зимой образовываются подтеки воды – значит, монтаж был осуществлен неправильно, без применения слоя пароизоляции, который закрывает монтажный зазор в помещении. Из-за температурной разницы снаружи и внутри помещения может образоваться конденсат и проникнуть между рамой и стеной, образовывая маленькие лужицы. К слову, установка изоляционных материалов за дополнительную плату – это тоже нарушение условий монтажа по ГОСТу, они подразумеваются по умолчанию;
  • если окно закрывается и открывается очень трудно, значит, при установке конструкция была перекошена, изготовлена в неправильном размере или же была применена некачественная фурнитура. Это значительно сокращает срок эксплуатации конструкции;
  • если рама закрыта плотно, но при этом сквозит, значит, установка неправильная. Стыки были сделаны на скорую руку и про изоляцию никто не позаботился.

Стоит отметить, что если потребитель доказал, что конструкция работает некачественно и является потенциальной опасной по причине плохой работы специалистов, которые при установке не соблюдали ГОСТ, то поставщик услуги по монтажу может понести соответствующую ответственность в виде материальной компенсации или других видов наказаний.

Желательно, еще на этапе установке, следить за соблюдением специалистами следующих требований:

  • в зависимости от помещения следует правильно определять теплопередачу, звукоизоляцию и светопропускание и рекомендовать покупателю максимально подходящий под данные параметры профиль;
  • при монтаже не должны присутствовать пустоты;
  • шов следует формировать в три слоя, изнутри он должен быть максимально плотным, наружный – защищенный от внешних факторов, средний – содержать в себе утеплительный материал;
  • для нормального крепления конструкции следует учитывать линейные расширения металлопластика при нагревании, учтите при этом, что цветной пластик будет нагреваться сильнее.

Но даже если установка была выполнена профессионалами при соблюдении всех стандартных требований, это не может гарантировать максимальной срок эксплуатации оконной конструкции, если вы не будете правильно за ней ухаживать. Если не оснащать ее вовремя уплотнительными элементами, неправильно использовать, неумело подходить к вопросу ремонту и замене фурнитуры, то окно долго не прослужит, также придется в итоге вызывать мастера и тратить огромные деньги на ремонт.

Поэтому, если желаете, чтобы ваши окна служили вам долго, пользуйтесь ими аккуратно, и при серьезных проблемах вызывайте мастера, а не пытайтесь решить их самостоятельно при отсутствии соответствующих навыков.

Примеры монтажа пластиковых окон

Как установить пластиковое окно по ГОСТу

Если оценить статистику, большая часть окон, заказываемых людьми в процессе ремонта, изготовлена из пластика. Почему же такие окна пользуются столь большой популярностью?

В первую очередь, следует отметить их жизнеспособность. В сравнении с деревом, такое изделие прослужит без нареканий достаточно долгое время. Кроме того, пластиковые окна значительно более прочные, нежели те, которые производятся из других материалов. В условиях больших городов важным нюансом является и высокая экологичность, отсутствие токсических веществ в составе изделия. Немалую роль также играет презентабельный внешний вид.

В чем же минусы? Единственный недостаток – недочеты в процессе установки таких окон. Нанимая рабочую бригаду, вы должны быть точно уверены в ее профессионализме и том, что ее члены знакомы с требованиями ГОСТа в отношении данной процедуры. Однако одной уверенности недостаточно. Лучший вариант – разобраться во всех тонкостях самостоятельно, чтобы в дальнейшем иметь возможность следить за выполнением работ специалистами. Данная статья поможет вам разобраться в некоторых премудростях установки пластиковых окон.

Установка пластиковых окон строительной бригадой

Устанавливая ПВХ окна, необходимо соблюдать несколько ключевых нюансов по ГОСТу.

  • Конструкция окна должна включать в себя 3 шва. Они призваны уберечь помещение от влияния погодных условий, сохранять в нем тепло и препятствовать образованию пара.
  • В результате оставаться никаких пустот (мосты холода) не должно. Само же окно надо зафиксировать с учетом возможного увеличения пластика в размере — такое случается, если поднимается окружающая температура.

Чтобы вышеперечисленные пункты были соблюдены, ориентируйтесь на сотрудничество с теми специализированными бригадами, которые занимаются установкой исключительно по новому ГОСТу 30971-2002. Обращаясь в маленькие компании, вы рискуете тем, что работы не будут проведены на должном уровне, либо будут выполнены некачественно.

Рекомендованные параметры пластиковых окон

Рассмотрим алгоритм замера окон ПВХ по ГОСТу 30971-2002:

  • Удалить штукатурку и другие предметы, которые могут помешать при последующей работе.
  • Измерить высоту, ширину, а также глубину проема. Нужно помнить о том, что в дальнейшем будет установлен подоконник и положена штукатурка, соответственно, производить все замеры надо грамотно и аккуратно. Также необходимо учитывать то, что блок окна должен быть размещен примерно на две трети его толщины от той части стены, что внутри. Если стена состоит из нескольких слоев, блок устанавливается на уровне утеплительной части.
  • Отметить все отступы между проемом и рамой. Если размер окна равен 1,2 м, то зазор составит 150 мм, при 2,2 м ширина его будет равна 200 мм, при 3 м – 250 мм.
  • Несоответствие стандарту у оконного блока может быть равным около 15 мм, что также необходимо учитывать. Вертикальная сторона, как и горизонтальная, могут отклоняться примерно на 4мм, однако, если учитывать полную ширину, а также высоту проема, показатели отклонения не должны быть больше 8 мм.

Конструктивные элементы оконного блока

Подготовительные мероприятия

Перед тем, как начать установку ПВХ окон, необходимо подготовить рабочее пространство. Перед началом мероприятий, следует запомнить несколько аспектов:

  • Для того, чтобы не отступать от норм ГОСТа, необходимо соблюдать все этапы работы аккуратно и точно.
  • Для лучшей адгезии в работе используется не вода, а грунтовка.

В первую очередь, следует очистить подоконник, снять занавески с окон и убрать всю мебель, расположенную в непосредственной близости от окна. Желательно накрыть мебель любым удобным материалом, а пространство под окном на полу – газетами или картоном, чтобы предотвратить возможные загрязнения.

Следующая цель – ликвидация окна, которое необходимо заменить на пластиковое. Потребуется перфоратор и электрический лобзик, которые помогут легко очистить поверхность до бетонного или кирпичного основания.

Далее можно приступать к грунтовке откосов.

На этом подготовительные мероприятия могут считаться завершенными.

Монтажный шов окна ПВХ по нормам ГОСТ

Рассмотрим то, как выглядит монтажный шов (рисунок 1):

I — наружный водоизоляционный паропроницаемый слой; II — центральный теплоизоляционный слой;

III — внутренний пароизоляционный слой

Рисунок 1 — Принципиальная схема монтажного шва

Как уже упоминалось ранее, в монтажном шве три слоя. Первый, располагающийся снаружи, рассчитан на изоляцию конструкции от влаги и пара. За ним следует центральный, призванный не пропускать тепло во внешнюю среду. Самый последний, внутренний слой, позволяет защитить конструкцию от образования и скопления пара.

Многое зависит от того, когда производятся монтажные работы. Если бригада работает летом, необходимо использовать соответствующие материалы летнего исполнения. Такие позволяют проводить строительные мероприятия в температурном диапазоне от +35 до +5 градусов. Если же необходимо установить пластиковое окно зимой, предпочтение отдается материалам зимнего исполнения. Они используются при температуре от +5 градусов и ниже.

Рассмотрим некоторые изоляционные материалы, которые рекомендованы по ГОСТу.

Выполняя монтажные работы, рекомендованные ГОСТом, нужно использовать материалы, которые помогают предотвратить появление влаги, а также плесени в комнате. Это – одна из многих причин, из-за которых надо придерживаться планомерной и обстоятельной работы, для того, чтобы не нарушить требований ГОСТ. Одно из важнейших требований к материалам вышеупомянутого типа — срок эксплуатации: они должны обеспечивать около 20 лет использования с сохранением всех своих свойств.

Рассмотрим основные виды изоляционных материалов:

  • Гидроизоляционная лента. Используется в целях ликвидации влаги из пространства проема окна, утепления и компенсации возможных последующих отклонений монтажного шва по причине усадки дома. Если не использовать такую ленту, со временем в пределах шва образуется конденсат из-за разности температур, что положительно повлияет на развитие плесени в помещении.
  • Теплоизоляционная лента. Тканевый материал на базе каучука. Крепится лента такого типа к оконному проему. Ее цель – защитить конструкцию окна от влаги и препятствовать передаче тепла в области шва.
  • Пароизоляционную ленту располагают изнутри, причем, для правильной ее прокладки необходимо следить за тем, чтобы материал ложился гладко, не образовалось складок. Нужно рассчитывать длину, при этом учитывая углы самого блока. Нужно также верно рассчитывать нахлест – приблизительно 1/2 от всей ширины материала. Различают два вида ленты, предотвращающей проникновение пара в блок: с покрытием, нанесенным внутри и снаружи. Чаще всего используется первый вариант, однако, если необходимо проложить ленту непосредственно под штукатурку, лучше выбрать материал наружного плана, иначе будет сложно достичь высокой адгезии.

Фиксация блока в проеме

Окончив мероприятия по изоляции окна, можно приступать непосредственно к основному этапу – креплению блока в оконном проеме .

Рассмотрим требования ГОСТ к параметрам и расстояниям между материалами, рекомендованные в процессе установки пластиковых окон:

  • Крепежные элементы, фиксирующие профильные короба ПВХ белого цвета, должны отстоять друг от друга не более, чем на 700 мм. В случае с коробами цветного профиля данный показатель равен 600 мм.
  • Шурупы, предназначенные для крепления анкерных пластин к оконным блокам должны быть около 5 мм и 40 мм в длину.
  • Допустимые отклонения при фиксации окна должны составлять не более 1,5 мм на метр длины и 3 мм на метр высоты.
  • Высота брусков (чопиков) должна составлять не менее 20 мм.
  • Зазор между оконной рамой и откосом в процессе установки стеклопакета на специальные деревянные колодки должен быть равен приблизительно 2 см. Длина колодок – до 200 мм.
  • Дюбеля должны входить в стену на глубину не менее 40 мм.

  • Строительные шурупы, пластины и винты должны быть изготовлены из нержавеющей стали или цинковой хроматированной стали с нанесенным на нее составом, защищающим от коррозии. Толщина таких крепежей должна составлять не менее 9 мм.
  • Не следует применять гвозди для крепления оконных коробов и анкерных пластин к проемам в стене.
  • Возможно использование полимерных анкерных конструкций в целях повышения прочности конструкции. Чаще всего это практикуется при наличии стен, выполненных из материалов пониженной прочности.

Параметры допустимых монтажных зазоров

  • у оконных блоков из пластиковых белых профилей при размере стороны до 2000 мм;
  • у алюминиевых оконных блоков при размере стороны от 2000 мм до 3500 мм.

  • у оконных блоков из пластиковых профилей белого цвета при размере стороны от 2000 мм до 3500 мм;
  • у оконных блоков из цветных пластиковых профилей при размере стороны до 2000 мм.

Существуют также отдельные требования ГОСТа в отношении крепежей. Более подробно о них можно узнать из руководства ГОСТ, в приложении Б (Требования к крепежным элементам и их установке).

а — металлический рамный дюбель; б — пластмассовый рамный дюбель; в — универсальный пластмассовый дюбель со стопорным шурупом; г — строительные шурупы; д — гибкая анкерная пластина

Рисунок 2 — Примеры крепежных элементов

Алгоритм установки пластикового окна

  • Подготавливается отверстие в оконном блоке. Далее можно выбирать из двух вариантов фиксации: в первом в готовые отверстия вставляются анкерные дюбеля, после чего блок вставляется в проем. Второй способ состоит в том, чтобы зафиксировать на оконном блоке анкерные пластины. Крепление к проему в данном случае осуществляется с помощью шурупов.
  • Далее на подоконнике выкладываются бруски (чопики), цель которых в фиксации оконного блока и облегчения дальнейших мероприятий по изоляции монтажного шва. Прикрепив к блоку окна донный профиль, нужно установить конструкцию в проем и проследить за тем, чтобы она встала ровно. Зафиксировать блок помогут заранее подготовленные клинья. Таким образом можно предохранить изделие от деформации. Не следует устанавливать стеклопакет непосредственно на бетон. Перед этим на поверхность следует выложить обеззараженные колодки из дерева.

а — оконный блок с вертикальным импостом; б — оконный блок с безимпостным (штульповым) притвором; А — расстояние между крепежными деталями

Рисунок 3 — Примеры расположения опорных (несущих) колодок и крепежных деталей

  • После того, как блок установлен, следует прикрепить его к стене при помощи дюбелей. Если был применен второй способ крепления окна, необходимо зафиксировать анкерные пластины на оконном блоке и прикрепить их к стене с помощью подходящих крепежных элементов (дюбеля или шурупы).
  • Затем можно приступать к установке створок. То, насколько плотно они будут прилегать, зависит от предпочтения владельца помещения. Следует учитывать, что в зимнее время года створки следует зафиксировать более плотно, а летом, соответственно, наоборот – ослабить.
  • Далее необходимо ликвидировать подложку, на которую был временно установлен стеклопакет. Фиксация стеклопакетов производится с помощью специальных крепежей (штапики) и киянки. Делать это следует максимально аккуратно и точно, чтобы не деформировать окно.
  • Завершив с предыдущими мероприятиями, необходимо воспользоваться монтажной пеной и аккуратно ликвидировать пустоты между стеновым проемом и оконным блоком. Помимо фиксации, пена также обеспечивает удержание тепла в помещении и не пропускает шум с улицы.
  • Поверх затвердевшей монтажной пены наносится изоляционный диффузный материал, уже использовавшийся ранее.

Монтаж подоконника и отлива

После успешной установки пластиковых окон, необходимо приступить к оборудованию подоконника :

  • В первую очередь, необходимо разметить рабочее пространство – оконный проем должен быть уже подоконника примерно на 10 см, а уклон – по направлению к помещению, а не окну.
  • Далее нижний монтажный шов с наружной стороны изолируется специальной лентой из металла.
  • Бетонное основание на месте старого подоконника покрывается стяжкой из цемента. Это придаст будущему подоконнику прочность и не даст ему провиснуть со временем.
  • Необходимо помнить о том, что теплый воздух от батареи должен поступать к окну, чтобы на нем не образовывался конденсат по причине расхождения температурных значений. Соответственно, необходимо точно рассчитать ширину подоконника. Если невозможно обойтись без превышающей требуемую норму ширины, нужно монтировать подоконник со специальными отверстиями, через которые воздух сможет поступать к окну.

  • Затем выкладывается гидроизоляционный и паронепроницаемый материал, заливается монтажная пена для большей прочности.
  • С помощью саморезов с пресшайбой и сверла крепится отлив с наружной стороны. По ГОСТу, свес отлива должен равняться приблизительно 3-4 см.
  • Проверить работоспособность окна, прочность створок.

На этом мероприятия по установке окна можно считать завершенными.

Данное видео обеспечит наглядную демонстрацию того, как правильно устанавливать пластиковые окна:

4 Комментарии на “Как установить пластиковое окно по ГОСТу”

Действительно при установке окон за бригадой монтажников необходим обязательный контроль. А иначе, при допущении ими какой-либо ошибки или нарушении правил монтажа, будут серьезные последствия, которые не так уж и легко исправить. Многие бригады вообще только занимаются непосредственно монтажом, а всю чистовую работу по нанесению изоляции и штукатурки, приходиться делать либо самому, либо нанимать кого-то другого. Мне, при установке окон, смонтировали подоконник на не подготовленную стяжкой поверхность, и пожалели при монтаже пены. Из под него очень сильно сквозило. Пришлось его срывать. Под ним оказалось много пустот. Поэтому я основательно выравнивал поверхность цементным раствором.

Почитал ГОСТ РФ 30971-2002, наконец-то стали их разрабатывать для современных материалов. Смущает какртинка, где перепиливается рама окна. Мы обычно отдаем старые окна целыми клиенту, может на дачу или еще куда надо. Подоконник тоже как-то непонятно крепится на монтажную пену и подвесы гипсокартонные. Лучше что-то другое придумать, надо бы посмотреть есть ли в госте про это что-нибудь.

Ну и прогнозирую что скоро мода на пластиковые окна пройдет и маркетологи еще что-то придумают, а пока можно устанавливать их.

1)Порадовало фото где монтажник с перфом загнал бур в отверстие в раме примерно в 20см от фальца, отличный пример как нельзя крепить раму. 2)Чопики из дерева используют только самые жмотливые монтажники, пластмассовые клинья намного удобнее и гнить в принципе не могут.

3)Хорошие пластиковые откосы по всем параметрам предпочтительнее штукатурных, они теплее, лучше выглядят, не требуют ухода. Это касается хороших сендвич панелей с хорошим монтажом.

по договору у меня ширина подоконников 60 см( это допустимо по госту), подоконник должен закрывать батарею и мне будут делать короба из гипсокартона — зашивать стену. Я пришла смотреть когда было поставлено 2 окна и подоконники не закрывают батареи и хи ширина 49 см! Рабочие мне сказали что звонили бригадиру и тот им сам сказал какой ширины делать подоконники. А я рабочим подавала ключ от квартиры с телефоном и адресом на бирке.Короче, меня эта ширина не устраивает. Что делать?

Источники: http://gderemont.com/raznoe/ustanovka-plastikovyh-okon-po-gostu-instrukcija.html, http://balkon.guru/osteklenie/ustanovka-i-montazh/montazh-pvh-okon-po-gostu-sovety-i-instrukciya.html, http://vse-postroim-sami.ru/materials/windows-doors/4730_kak-ustanovit-plastikovoe-okno-po-gostu/

mirbalkona.ru

ГОСТ 30971-2002 ШВЫ МОНТАЖНЫЕ УЗЛОВ ПРИМЫКАНИЙ ОКОННЫХ БЛОКОВ.

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН НИУПЦ «Межрегиональный институт окна», Научноисследовательский институт строительной физики РААСН с участием компании «illbruck», СибАДИ, ООО «Концепция СПК», фирм «fischer» и «Gealan Werk Fickenscher GmbH”

ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 24 апреля 2002 г.

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 марта 2003 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 2 сентября 2002 г. №115

Содержание

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Классификация

5 Технические требования

5.1 Общие положения

5.2 Требования к наружному слою

5.3 Требования к центральному слою

5.4 Требования к внутреннему слою

5.5 Общие требования к материалам

5.6 Требования к размерам

5.7 Требования к подготовке поверхностей монтажного зазора

6 Правила приемки

7 Методы испытаний

8 Гарантии производителя работ

Приложение А Примеры конструктивных решений

Приложение Б Требования к крепежным элементам и их установке

Приложение В Общие требования по производству работ по устройству монтажных швов

Приложение Г Расчетный метод оценки температурного режима узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам

Приложение Д Сведения о разработчиках стандарта

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на монтажные швы узлов примыканий оконных и наружных дверных блоков (далее – оконных блоков) к стеновым проемам.

Стандарт применяют при проектировании, разработке конструкторской и технологической документации, а также при производстве работ при строительстве, реконструкции и ремонте зданий и сооружений различного назначения с учетом требований действующих строительных норм и правил. Требования стандарта также применяют при замене оконных блоков в эксплуатируемых помещениях.

Требования настоящего стандарта могут быть применены при проектировании монтажных швов узлов примыканий витражных и других фасадных конструкций, а также монтажных швов сопряжений конструкций между собой.

Стандарт не распространяется на монтажные швы узлов примыканий оконных блоков специального назначения (например, противопожарных, взрывозащитных и др.), а также изделий, предназначенных для применения в неотапливаемых помещениях.

Стандарт может быть использован для целей сертификации.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте приведены ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 2678-94 Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 7912-74 Резина. Метод определения температурного предела хрупкости ГОСТ 10174-90 Прокладки уплотняющие пенополиуретановые для окон и дверей. Технические условия ГОСТ 17177-94 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний ГОСТ 23166-99 Блоки оконные. Общие технические условия ГОСТ 24700-99 Блоки оконные деревянные со стеклопакетами. Технические условия ГОСТ 25898-83 Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления паропроницанию ГОСТ 26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления ГОСТ 26433.2-94 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений ГОСТ 26589-94 Материалы кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний ГОСТ 26602.1-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления теплопередаче ГОСТ 26602.2-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения воздухо- и водопроницаемости ГОСТ 26602.3-99 Блоки оконные и дверные. Метод определения звукоизоляции

ГОСТ 30673-99 Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков. Технические условия

3 Термины и определения

В настоящем стандарте использованы следующие термины и определения:

Узел примыкания оконного блока к стеновому проему – конструктивная система, обеспечивающая сопряжение стенового оконного проема (в том числе элементов наружного и внутреннего откосов) с коробкой оконного блока, включающая в себя монтажный шов, подоконную доску, слив, а также облицовочные и крепежные детали.

Монтажный зазор – пространство между поверхностью стенового проема и коробкой оконного (дверного) блока.

Монтажный шов – элемент узла примыкания, представляющий из себя комбинацию из различных изоляционных материалов, используемых для заполнения монтажного зазора и обладающих заданными характеристиками.

Силовое эксплуатационное воздействие на монтажный шов – воздействие, возникающее от взаимных перемещений оконной коробки (рамы) и стенового проема при изменении линейных размеров от температурно-влажностных и других воздействий, а также при усадке зданий.

Деформационная устойчивость монтажного шва – способность монтажного шва сохранять заданные характеристики при изменении линейных размеров монтажного зазора в результате различных эксплуатационных воздействий.

4 Классификация

4.1 Конструкции монтажных швов узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам классифицируют по следующим эксплуатационным характеристикам:

- сопротивлению теплопередаче;

- стойкости к силовым эксплуатационным воздействиям;

- воздухопроницаемости;

- водопроницаемости;

- звукоизоляции;

- паропроницаемости.

4.2 Показатели основных эксплуатационных характеристик монтажных швов подразделяют на классы согласно таблице 1.

4.3 Класс монтажного шва по показателям сопротивления теплопередаче, воздухо- и водопроницаемости, паропроницаемости, деформационной устойчивости, звукоизоляции устанавливают в рабочей документации на узлы примыканий оконных блоков к стеновым проемам.

4.4 Стойкость монтажных швов к силовым эксплуатационным воздействиям классифицируют по показателю деформационной устойчивости. За показатель деформационной устойчивости принимают величину отношения значения наибольшего изменения заданного размера монтажного шва (без разрушения или критического снижения заданных характеристик) к значению заданного размера шва, выраженную в процентах.

4.5 Классификационными признаками паропроницаемости монтажных швов являются:

- величина и соотношение значений сопротивления паропроницанию слоев (материалов) монтажного шва;

- величина приращения расчетного массового отношения влаги в материале центрального слоя шва за период влагопоглощения.

Пароизоляционные свойства монтажных швов могут также характеризоваться конструктивными признаками. Например, наличием или отсутствием пароизоляционной прокладки между пенным утеплителем и поверхностью стенового проема.

Требования к пароизоляции монтажных швов и их значения устанавливают в проектной и конструкторской документации на конкретные строительные объекты.

4.6 Условное обозначение монтажного шва должно включать в себя буквенное обозначение «ШМ» - шов монтажный, цифровые обозначения классов по показателям сопротивления теплопередаче и деформационной устойчивости.

Пример условного обозначения монтажного шва:

ШМ III–I ГОСТ 30971-2002 – шов монтажный с классами по сопротивлению теплопередаче – III, деформационной устойчивости – I.

В договоре, паспорте и другой документации на монтажные швы рекомендуется дополнительно указывать классификацию швов по другим классифицируемым параметрам, а также другую техническую информацию по согласованию изготовителя с потребителем. При необходимости допускается приводить конкретные значения (диапазоны значений) технических характеристик монтажных швов и материалов, применяемых для их устройства, подтвержденные результатами испытаний

5 Технические требования

5.1 Общие положения

5.1.1 Монтажный шов состоит из трех слоев, которые подразделяют по основному функциональному назначению:

наружный – водоизоляционный, паропроницаемый;

центральный – теплоизоляционный;

внутренний – пароизоляционный.

Каждый из слоев монтажного шва может, кроме основных, выполнять и дополнительные функции (например, наружный слой может иметь существенное сопротивление теплопередаче), что необходимо учитывать при определении расчетных характеристик конструкции. Принципиальная схема монтажного шва показана на рисунке 1.

5.1.2 Конструкции монтажных швов устанавливают в рабочей документации на монтажные узлы примыкания конкретных видов оконных блоков к стеновым проемам с учетом действующих строительных норм и правил и требований настоящего стандарта. Примеры конструктивных решений монтажных швов приведены в приложении А.

5.1.3 Конструкции монтажных швов должны быть устойчивы к различным эксплуатационным воздействиям: атмосферным факторам, температурно-влажностным воздействиям со стороны помещения, силовым (температурным, усадочным и др.) деформациям.

I – наружный водоизоляционный паропроницаемый слой; II – центральный теплоизоляционный слой; III – внутренний пароизоляционный слой

Рисунок 1 – Принципиальная схема монтажного шва

5.1.4 Выбор материалов для устройства монтажных швов и определение размеров монтажных зазоров следует производить с учетом возможных эксплуатационных (температурных, осадочных) изменений линейных размеров оконных блоков и стеновых проемов по показателю деформационной устойчивости. При этом эластичные изоляционные материалы, предназначенные для эксплуатации в сжатом состоянии, должны быть подобраны с учетом их расчетной (рабочей) степени сжатия.

5.1.5 Величина сопротивления теплопередаче монтажного шва должна обеспечивать температуру внутренней поверхности оконного откоса и конструкции не ниже требуемой строительными нормами и правилами.

Значения показателей воздухо, - водопроницаемости, звукоизоляции монтажных швов не должны быть ниже значений этих показателей для применяемых оконных блоков.

5.1.6 В зависимости от конфигурации поверхностей стеновых проемов монтажные швы могут быть прямыми (оконный проем без четверти) или угловыми (оконный проем с четвертью).

5.1.7 С наружной стороны монтажные швы могут быть защищены специальными профильными деталями: дождезащитными нащельниками, звукоизоляционными накладками и др.

С внутренней стороны монтажные швы могут быть закрыты штукатурным слоем или деталями облицовки оконных откосов.

5.2 Требования к наружному слою

5.2.1 Наружный слой монтажного шва должен быть водонепроницаем при дождевом воздействии при заданном (расчетном) перепаде давления между наружной и внутренней поверхностями монтажного шва.

5.2.2 Для устройства наружного слоя рекомендуется применение материалов, обладающих адгезией к поверхности оконных проемов и коробок оконных блоков. Сопротивление отслаиванию (адгезионная прочность) ленточных и пленочных материалов должно быть не менее 0,3 кгс/см2, а прочность сцепления герметиков - не менее 0,1 МПа (1,0 кгс/см2).

5.2.3 Материалы наружного слоя должны быть устойчивы к воздействию эксплуатационных температур в диапазоне:

для швов обычного исполнения - от минус 35° С до 70° С;

для швов морозостойкого исполнения - от ниже минус 36° С до 70° С.

Примечание - Нижний предел отрицательных эксплуатационных температур, подтвержденный результатами испытаний, указывают в сопроводительной документации (паспорте) на материал наружного слоя.

5.2.4 Изоляционные материалы наружного слоя (не защищенные при эксплуатации от воздействия солнечных лучей) должны быть устойчивы к УФ облучению (суммарная доза облучения лицевых поверхностей при проведении испытаний - не менее 5 ГДж/м2).

5.2.5 Материалы наружного слоя не должны препятствовать удалению парообразной влаги из центрального слоя шва. Значение коэффициента паропроницаемости материала наружного слоя – не менее 0,15 мг/(м*ч*Па). Применение пароизоляционных материалов в качестве материалов наружного слоя не допускается, кроме случаев применения герметизирующих материалов в комбинации со штукатурным раствором, обеспечивающим требуемую паропроницаемость наружного слоя.

5.3 Требования к центральному слою

5.3.1 Центральный изоляционный слой должен обеспечивать требуемое сопротивление теплопередаче монтажного шва. Величина сопротивления теплопередаче должна находиться в диапазоне значений этого показателя для стены и оконной конструкции.

5.3.2 Заполнение монтажного шва теплоизоляционными материалами должно быть сплошным по сечению, без пустот, разрывов, щелей и переливов. Расслоения, сквозные зазоры, щели, а также раковины с наибольшим размером 10 мм не допускаются.

5.3.3 Сопротивление паропроницанию центрального слоя монтажного шва должно находиться в диапазоне значений этого показателя для наружного и внутреннего слоев.

5.3.4 Адгезионная прочность сцепления монтажных пенных утеплителей с поверхностями оконных проемов и коробок оконных блоков должна быть не менее 0,1 МПа (1,0 кгс/см2).

5.3.5 Водопоглощение пенных утеплителей центрального слоя при полном погружении за 24 ч не должно превышать 3 % по массе.

5.3.6 В необходимых случаях для предотвращения воздействия влаги со стороны стенового проема на центральный изоляционный слой (в плоскости возможного конденсатообразования) допускается установка пароизоляционной ленты между внутренней поверхностью стенового проема и монтажным швом.

5.4 Требования к внутреннему слою

5.4.1 Пароизоляционные материалы внутреннего слоя монтажного шва должны иметь коэффициент паропроницаемости не более 0,01 мг/(м*ч/*Па).

5.4.2 Пароизоляционные материалы внутреннего слоя должны иметь сопротивление отслаиванию (адгезионная прочность) от поверхностей, образующих монтажный зазор, не ниже значений, установленных в 5.2.2 для материалов наружного слоя.

5.4.3 Конструкция и материалы внутреннего слоя должны обеспечивать надежную изоляцию материалов центрального слоя от воздействия водяных паров со стороны помещения.

Пароизоляционные материалы по внутреннему контуру монтажного зазора должны быть уложены непрерывно, без пропусков, разрывов и непроклеенных участков.

5.5 Общие требования к материалам

5.5.1 Материалы, применяемые в конструкциях монтажных швов, должны соответствовать требованиям стандартов, условиям договоров на поставку и технической документации, утвержденной в установленном порядке.

5.5.2 Материалы, применяемые для устройства монтажных швов, подразделяют по диапазону рабочих температур, при которых допускается производство монтажных работ, на материалы:

летнего исполнения (от + 35 °С до + 5 °С);

зимнего исполнения (с рабочими температурами ниже + 5 °С).

5.5.3 Материалы наружного слоя должны быть стойкими к длительному атмосферному воздействию.

Материалы, применяемые для устройства различных слоев монтажного шва, должны быть совместимы между собой, а также с материалами стенового проема, оконной коробки и крепежных деталей.

Долговечность материалов (срок службы), применяемых для устройства монтажного шва, должна быть не менее 20 условных лет эксплуатации (показатель долговечности вводится в действие с 01.01.2005 года).

5.5.4 Материалы, применяемые в конструкциях монтажных швов, должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение органов Госсанэпиднадзора.

5.5.5 Материалы для устройства монтажных швов должны хранится в сухих отапливаемых вентилируемых помещениях с соблюдением условий хранения, указанных в нормативной документации на эти материалы.

5.5.6 Требования к крепежным элементам и их установке приведены в приложении Б.

5.6 Требования к размерам

5.6.1 Номинальные размеры монтажных зазоров для устройства швов устанавливают в рабочих чертежах узлов примыканий оконных блоков к стеновым проемам.

5.6.2 При установлении размеров монтажных швов учитывают:

конфигурацию и размеры оконного проема, коробки оконного блока и подоконной доски включая их допустимые предельные отклонения;

предполагаемые изменения линейных размеров оконных проемов и блоков в процессе их эксплуатации от температурно-влажностных деформаций и усадок;

технические характеристики материалов монтажного шва, исходя из обеспечения необходимого сопротивления эксплуатационным нагрузкам (например, размер наружной изоляционной ленты подбирают исходя из расчетной степени сжатия, позволяющей обеспечить получение заданных значений водо- и паропроницаемости);

температурный режим производства монтажных работ.

5.6.3 Номинальные размеры и конфигурация оконных проемов должны соответствовать установленным в рабочей проектной документации. Рекомендуемые предельные отклонения от номинальных размеров высоты и ширины проема: +15 мм. Отклонение от вертикали и горизонтали не должно превышать 3,0 мм на 1 м, но не более 8 мм на всю высоту или ширину проема. Отклонения от вертикали и горизонтали должны находиться в поле допусков отклонений по высоте и ширине.

Рекомендуемые размеры монтажных зазоров (с учетом допустимых предельных отклонений) при монтаже оконных блоков по ГОСТ 23166 приведены на рисунке 2.

5.6.4 Предельные отклонения от габаритных размеров коробок оконных блоков устанавливают в нормативной документации на изделия.

1 При монтаже деревянных оконных блоков

2 При монтаже оконных блоков из алюминиевых и ПВХ профилей

а) оконные блоки из алюминиевых сплавов при размере стороны до 2000 мм

б) оконные блоки из ПВХ профилей белого цвета при размере стороны до 2000 мм, а также алюминиевые оконные блоки при размере стороны от 2000 мм до 3500 мм.

в) оконные блоки из ПВХ профилей белого цвета при размере стороны от 2000 мм до 3500 мм, а также из профилей других цветов при размере стороны до 2000 мм. Рисунок 2 – Размеры монтажных зазоров (швов) при установке оконных блоков

из различных материалов по ГОСТ 23166

Отклонения от вертикали и горизонтали деталей коробок смонтированных оконных блоков не должны превышать 1,5 мм на 1 м длины, но не более 3 мм на высоту изделия.

5.7 Требования к подготовке поверхностей монтажного зазора

5.7.1 При подготовке оконной конструкции и проема к монтажу должны соблюдаться требования 5.6.3, 5.6.4.

5.7.2 Кромки и поверхности наружных и внутренних откосов не должны иметь выколов, раковин, наплывов раствора и других повреждений высотой (глубиной) более 5 мм. Дефектные места должны быть зашпаклеваны водостойкими составами. Пустоты в проеме стены (например, полости на стыках облицовочного и основного слоев кирпичной кладки, в местах стыков перемычек и кладки, а также пустоты, образовавшиеся при удалении коробок при замене окон) следует заполнять вставками из жестких утеплителей или антисептированной древесины.

Поверхности, имеющие масляные загрязнения, следует обезжиривать. Рыхлые, осыпающиеся участки поверхностей должны быть упрочнены (обработаны связующими составами или специальными пленочными материалами).

5.7.3 Перед установкой в монтажном шве изоляционных материалов поверхности оконных проемов и конструкций должны быть очищены от пыли и грязи, а в зимних условиях - от снега, льда, инея с последующим прогревом поверхности.

5.7.4 Общие требования по производству работ при устройстве монтажных швов приведены в приложении В.

6 Правила приемки

6.1 Приемку готовых монтажных швов осуществляют на строительных объектах партиями. За партию принимают число оконных проемов с установленными оконными блоками и законченными монтажными швами, выполненными по одной технологии и оформленными одним актом сдачи-приемки (документом о качестве).

6.2 Приемку монтажных швов производят путем проведения:

- входного контроля качества применяемых материалов;

- контроля качества подготовки оконных проемов и оконных блоков;

- контроля соблюдения требований к установке оконных блоков;

- производственного операционного контроля;

- приемосдаточных испытаний при производстве работ;

- классификационных и периодических лабораторных испытаний материалов и монтажных швов, проводимых испытательными центрами (лабораториями).

Входной контроль качества материалов и изделий, контроль качества подготовки оконных проемов и установки оконных блоков, а также периодические испытания при производстве работ по устройству монтажных швов проводит строительная лаборатория или служба контроля качества строительной (монтажной) организации.

Результаты всех видов контроля фиксируют в соответствующих журналах учета качества.

Завершение работ по устройству монтажных швов оформляют актом на скрытые работы и актом сдачи-приемки.

6.3 Входной контроль качества материалов и изделий при их поступлении и хранении производят в соответствии с требованиями НД и проектной документации. При этом проверяют сертификаты соответствия, санитарно-эпидемиологические заключения, сроки годности, маркировку изделий (тары), а также выполнение условий, установленных в договорах на поставку.

6.4 Контроль качества подготовки оконных проемов и установки оконных блоков производят согласно технологической документации на производство монтажных работ с учетом требований действующей нормативной документации и настоящего стандарта. При этом проверяют:

- подготовку поверхностей оконных проемов и оконных блоков;

- размеры (предельные отклонения) оконных проемов и блоков;

- отклонения от размеров при установке оконных блоков;

- отклонения от размеров монтажных зазоров;

- другие требования, установленные в рабочей проектной и технологической документации.

Качество подготовки оконных проемов оформляют актом сдачи-приемки оконных проемов.

6.5 Производственный операционный контроль качества производится ответственным исполнителем работ последовательно по каждой операции технологического процесса согласно требованиям документации изготовителя.

6.6 Приемосдаточные испытания при производстве работ по устройству монтажных швов проводит служба контроля качества (строительная лаборатория) строительной организации не реже 1 раза в смену. При этом проверяют:

качество установки монтажных лент (в том числе их прочность сцепления с поверхностями стыка), утеплителей и других материалов (по завершению работ по каждому слою шва);

температурно-влажностные параметры условий производства работ.

В случае если технология установки оконных блоков предусматривает двух-трехдневный срок монтажа (например, первый день – установка оконных блоков на монтажных клиньях и укладка материалов наружного слоя; второй день - нанесение монтажных материалов центрального и внутреннего слоев), то контроль качества монтажного шва производят на одних и тех же оконных блоках.

6.7 Классификационные и периодические лабораторные испытания проводят по требованию проектных, строительных и других организаций для подтверждения классификационных характеристик и эксплуатационных показателей монтажных швов. Испытания проводят в испытательных центрах (лабораториях), аккредитованных на право проведения таких испытаний.

Допускается определение характеристик монтажных швов расчетными методами по нормативной документации, утвержденной в установленном порядке.

6.8 Производитель подтверждает приемку монтажных швов оформлением документа о качестве (паспортом), который должен содержать:

- наименование и адрес монтажной организации;

- наименование и адрес места производства работ;

- условное обозначение и (или) описание конструкции с перечнем использованных изоляционных материалов, чертежи, технические характеристики монтажного шва (включая крепежные элементы);

- число предъявленных к приемке монтажных швов;

- дату оформления паспорта;

- штамп службы качества и подпись ответственного лица;

- гарантийные обязательства;

- другую информацию исходя из конкретных условий работ.

6.9 Приемку работ по устройству монтажных швов оформляют актом сдачи-приемки, подписанным исполнителем и заказчиком, к которому прилагают документ о качестве (паспорт), копии протоколов согласования и замеров и, по требованию заказчика, санитарно-эпидемиологические заключения на изоляционные материалы.

6.10 В случае возникновения спорных (арбитражных) вопросов по качеству монтажных швов в течение гарантийного срока заказчик вправе потребовать контрольного вскрытия монтажных швов. При этом рекомендуется использовать план контроля, приведенный в таблице 2.

Партию монтажных швов принимают, если число дефектных швов в первой выборке меньше или равно приемочному числу, и бракуют без назначения второй выборки, если число дефектных швов больше браковочного числа или равно ему. Если число дефектных швов в первой выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного, переходят ко второй ступени контроля и производят вторую выборку.

Партию монтажных швов принимают, если число дефектных швов во второй выборке меньше или равно приемочному числу.

В случае превышения числа дефектных швов приемочного числа при проведении второй ступени, все монтажные швы должны быть вскрыты и проверены поштучно. Дефектные монтажные швы должны быть исправлены и повторно проверены.

7 Методы испытаний

7.1 Методы испытаний материалов при входном контроле качества устанавливают в технологической документации с учетом требований НД на эти материалы. Методы испытаний при производственном операционном контроле качества устанавливают в технологической документации с учетом требований настоящего стандарта.

7.2 Подготовку поверхностей оконных проемов (5.7) оценивают визуально. Геометрические размеры монтажных зазоров и размеры дефектов измеряют при помощи рулетки по ГОСТ 7502, линейки по ГОСТ 427, штангенциркуля по ГОСТ 166 с использованием методов по ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

7.3 При измерении отклонений от отвесной линии (вертикали) и горизонтального уровня соответствующих поверхностей оконных проемов и конструкций следует пользоваться правилами измерений по ГОСТ 26433.2.

7.4 Внешний вид и качество установки элементов и устройство слоев монтажного шва оценивают визуально с расстояния 400-600 мм при освещенности не менее 300 лк.

7.5 Определение прочности сцепления (адгезии) герметизирующих лент и прокладок к элементам конструкций при периодических испытаниях при производстве работ осуществляют в следующей последовательности:

с помощью специального режущего инструмента (например, резака) подрезают край ленты, установленной на поверхность монтажного стыка;

край ленты зажимают в специальном захвате и через динамометр отрывают по нормали к поверхности сцепления, фиксируя при этом силу отрыва;

Отслоение ленты должно происходить при усилии не менее 0,3 кг/см.

7.6 Методы приемосдаточных и периодических лабораторных испытаний

7.6.1 Сопротивление теплопередаче монтажных швов определяют расчетным методом как сумму термических сопротивлений отдельных слоев с учетом коэффициентов теплопередачи внутренней и наружной поверхностей стены или при лабораторных испытаниях по ГОСТ 26601.1. При этом коэффициент теплопроводности применяемых материалов принимают по результатам испытаний по ГОСТ 7076 или другой нормативной документации. Оценку температурного режима узлов примыкания оконного блока к стеновому проему проводят путем проведения лабораторных испытаний или расчетным методом по методикам, утвержденным в установленном порядке, с учетом положений приложения Г.

7.6.2 Воздухо, -водопроницаемость монтажных швов определяют по ГОСТ 26602.2.

Испытания проводят с использованием специального устройства, конструкция которого представлена на рисунке 3. Устройство представляет из себя кассету (например, деревянную) с установленной в нее глухой панелью. Внутренний профиль брусков кассеты имитирует размеры и конфигурацию откосов оконного проема.

Панель представляет из себя коробку оконного блока, обшитую с двух сторон листовым материалом (например, водостойкой фанерой по НД).

Поверхности кассеты и панели должны иметь водостойкое покрытие.

Зазор между кассетой и образцом оконного блока, а также конструкцию и технологию устройства монтажного шва принимают согласно конструктивному решению узла примыкания, принятому в проектной документации.

Устройство устанавливают в проем испытательной камеры на герметизирующих прокладках.

Условия проведения испытаний уточняют в программе испытаний.

7.6.3 Звукоизоляцию определяют по ГОСТ 26602.3. Для проведения испытания используют устройство по 7.6.2. Внутренний объем панели обшивают листовым звукопоглощающим материалом и заполняют сухим песком. Устройство устанавливают в проем испытательной камеры на звукоизоляционной замазке. Конструктивное решение панели должно обеспечивать звукоизоляцию не менее 40 дБА.

7.6.4 Устойчивость наружного изоляционного слоя к воздействию ультрафиолетового облучения определяют, используя режим испытаний, приведенный в ГОСТ 30673 (облучение в аппарате «Ксенотест»). Испытания проводят на трех образцах материалов изоляционного слоя длиной не менее 200 мм. Результат испытания признают удовлетворительным, если после испытаний на поверхности каждого образца отсутствуют разрывы, трещины, раковины, расслоения и потеки.

А, В, Н – размеры панели

s, h – размеры зазоров под монтажный шов.

1 – кассета с накладными брусками; 2 – накладные бруски; 3 – паронепроницаемая лента; 4 – пенный утеплитель; 5 – коробка панели; 6 – заполнение панели (например, звукоизоляционный материал); 7 - звукопоглощающая прокладка; 8 – обшивка панели; 9 – водоизоляционная прокладка

Рисунок 3 – Устройство для испытаний монтажных швов на воздуховодопроницаемость и звукоизоляцию

7.6.5 Сопротивление паропроницанию и паропроницаемость материалов монтажного шва определяют по ГОСТ 25898.

7.6.6 Водопоглощение утеплителей опреimg srp pc= деляют по ГОСТ 17177.

7.6.7 Сопротивление отслаиванию (адгезионную прочность) пленочных и ленточных материалов наружного и внутреннего изоляционных слоев определяют по ГОСТ 10174. Прочность сцепления герметиков с основой определяют по ГОСТ 26589, метод Б (при этом один из склеиваемых образцов изготавливают из алюминиевого сплава или поливинилхлорида толщиной 3-5 мм).

7.6.8 Для определения адгезионной прочности пенных утеплителей устанавливают величину усилия, требуемого для разрушения связи между утеплителем и конструкционным материалом при действии растягивающих сил, направленных перпендикулярно плоскости контакта.

Число образцов для испытаний – не менее 5.

7.6.8.1 Аппаратура и приспособления

Машина разрывная, обеспечивающая разрушение образца со скоростью движения активного захвата (10±1) мм/мин и позволяющая измерить значение разрушающего усилия с погрешностью не более 1%;

Специальное приспособление, установленное в зажимах испытательной машины. Приспособление должно обеспечивать совпадение продольной оси образца с направлением прилагаемого усилия.

7.6.8.2 Образцы для испытаний

Образцы изготавливают путем заливки и вспенивания утеплителя в металлической форме с внутренним диаметром (51±0,5) мм и высотой не мене 30 мм, в днище которой укреплен диск из конструкционного материала (например, из поливинилхлорида или алюминиевого сплава). Внутренние цилиндрические поверхности формы смазывают консистентной смазкой. Поверхность диска должна быть обезжирена.

После вспенивания и отвердевания утеплитель путем механической обработки доводится по диаметру до размеров диска (50±0,5) мм, а по высоте - до (30±1) мм. Допускается использовать прямоугольные образцы размером [(50x50x30)±0,5] мм. Полученные таким образом два образца попарно склеиваются эпоксидным клеем.

7.6.8.3 Порядок проведения и обработка результатов испытания

Склеенный образец с помощью приспособлений устанавливают в зажимах машины. Испытания проводят при температуре (20±2) °С и при скорости движения захватов машины (10±1) мм/мин.

Растяжение проводят до разрушения или отслоения образца от подложки, при этом фиксируют наибольшую нагрузку, достигнутую при испытаниях.

Обе части испытанного образца подвергают визуальному осмотру для определения характера разрушения (по утеплителю, адгезионному шву или смешанного характера).

Прочность сцепления утеплителя с конструкционным материалом σ, МПа (кгс/см2), вычисляют по формуле

где Pmax - максимальное усилие при отрыве или разрушении образца, кгс.

S - площадь поперечного сечения образца, см2.

За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний образцов.

7.6.9 Деформационную устойчивость монтажного шва определяют по максимальной величине его деформации под воздействием силы, направленной перпендикулярно к плоскости монтажного шва, при которой сохраняется его целостность. Допускается проводить этот вид испытаний монтажного шва на пенном утеплителе.

Число образцов для испытаний - не менее 3.

7.6.9.1 Аппаратура и приспособления

Машина разрывная, обеспечивающая разрушение образца со скоростью движения активного захвата (10±1) мм/мин и позволяющая устанавливать значение разрушающего усилия с погрешностью не более 1 %;

Специальное приспособление с обоймой для размещения образцов монтажного шва. Приспособление при проведении испытаний должно обеспечивать совпадение поперечной оси образца с направлением прилагаемого усилия (рисунок 4).

Специальное устройство для подготовки образцов пенного утеплителя и их установки в испытательной машине (схема устройства представлена на рисунке 4а).

b – толщина шва;

1 – обойма из алюминия или нержавеющей стали толщиной 3 мм;

2 – образец испытываемого монтажного шва

Рисунок 4 – Схема приспособления для испытания монтажных швов на деформационную устойчивость

I – положение пластин при заданной (начальной) толщине образца (h2);

II – положение пластин при наибольшем сжатии образца (h3);

III – положение пластин при наибольшем растяжении образца (h4);

1 – корпус устройства; 2 – образец материала; 3 – алюминиевые пластины толщиной не менее 2,0 мм; 4 – смазка

Рисунок 4а – Схема устройства для подготовки образцов и испытания пенного утеплителя на деформационную устойчивость

7.6.9.2 Образцы для испытаний

Образцы монтажного шва для проведения испытаний получают путем послойного заполнения обоймы специального приспособления изоляционными материалами в соответствии с проектным решением и технологией производства монтажных работ (рисунок 4).

Образцы пенного утеплителя для проведения испытаний получают путем заполнения им корпуса устройства, представленного на рисунке 4а. Внутренний диаметр корпуса, определяющий размер образца - (60+0,2) мм, высота внутренней полости корпуса - 30 мм (без учета толщины ограничительных пластин). Внутренняя поверхность корпуса должна быть смазана консистентной смазкой. На дно корпуса устройства до заливки пены устанавливают алюминиевую пластину диаметром (60-0,2) мм. Вторую пластину диаметром (65-0,5) мм устанавливают в верхней части корпуса в виде крышки и жестко фиксируют любым способом. Заливку пены производят в отверстие диаметром 8 мм в боковой стенке корпуса. Для удаления излишка пены предусматривают такое же отверстие с другой стороны корпуса. После заливки пены образец выдерживают не менее суток, после чего образец вынимают из корпуса.

7.6.9.3 Порядок проведения испытания

Обойму с образцом монтажного шва (или образец пенного утеплителя) устанавливают в захватах машины. Образец, представляющий собой цилиндр отвердевшей пены, зажатый между двумя алюминиевыми пластинами, устанавливают в захватах машины. Испытание проводят при температуре (20±2) °С путем последовательных растяжений и сжатий образца. Величину растяжения и сжатия в миллиметрах устанавливают исходя из назначения монтажного шва. Производят не менее 20 циклов растяжения-сжатия образца. Между каждым циклом производят выдержку образца без нагрузки не менее 20 мин.

7.6.9.4 Оценка результатов испытания

После завершения испытания визуально осматривают поверхности образцов. Результат испытания признают удовлетворительным, если каждый образец не имеет сквозных расслоений и разрушений.

Деформационную устойчивость φ, %, определяют по формуле

где Δh – размер перемещения пуансона (разница между толщиной образца при растяжении и сжатии), мм;

h2 – заданная (начальная) толщина образца, мм.

7.6.10 Устойчивость монтажного шва к воздействию эксплуатационных температур определяют по материалам наружного изоляционного слоя. Оценку морозостойкости производят по температуре хрупкости по ГОСТ 7912 (диаметр изгиба 400 мм) и теплостойкости по ГОСТ 2678.

7.6.11 Долговечность (срок службы) монтажного шва определяют по НД и методикам, утвержденным в установленном порядке. Совместимость материалов подтверждают испытаниями на долговечность монтажного шва.

8 Гарантии производителя работ

Производитель работ гарантирует соответствие монтажных швов требованиям настоящего стандарта при условии, что эксплуатационные нагрузки на монтажные швы не превышают расчетные (заданные в проектной документации).

Гарантийный срок монтажного шва устанавливают в договоре между производителем работ и заказчиком, но не менее 5 лет со дня подписания акта сдачи-приемки.

Приложение А (рекомендуемое)

Примеры конструктивных решений

1 - пенный утеплитель; 2 - изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента; 3 – рамный дюбель; 4 – герметик; 5 – пароизоляционная лента; 6 – компенсатор монтажного зазора (может применяться для утепления откоса и изоляции пенного утеплителя от плоскости возможной конденсации); 7 – штукатурный слой внутреннего откоса (с фаской для слоя герметика)

Примечание – Здесь и далее приведены принципиальные схемы узлов примыкания, пропорции отдельных элементов узлов примыкания могут быть не соблюдены. При разработке проектно-конструкторских решений конкретных узлов примыканий допускается комбинировать отдельные элементы узлов, приведенных в рисунках настоящего приложения, а также применять другие решения, не противоречащие требованиям настоящего стандарта.

Рисунок А.1 – Узел бокового примыкания оконного блока к проему с четвертью в стене из кирпича, с отделкой внутреннего откоса штукатурным раствором

1 – штукатурный слой наружного откоса (с фаской для слоя герметика); 2 – строительный шуруп; 3 – герметик; 4 – фальшчетверть из уголка; 5 – изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента; 6 – рамный дюбель; 7 – пенный утеплитель; 8 – герметик; 9 – пароизоляционная лента; 10 – элемент отделки внутреннего откоса; 11* – здесь и далее полость может быть заполнена теплоизоляционным материалом; 12 – рейка

Рисунок А.2 – Узел бокового примыкания оконного блока к проему без четверти в стене из кирпича и отделкой внутреннего откоса облицовочной панелью

1 – изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента; 2 – пенный утеплитель;3 - гибкая анкерная пластина; 4 – герметик; 5 – пароизоляционная лента; 6 – дюбель со стопорным шурупом; 7 – штукатурный слой внутреннего откоса (с фаской для слоя герметика); 8 – армирующая сетка

Примечание – В том случае, если теплотехнические расчеты не подтверждают требуемую температуру поверхностей внутренних откосов, рекомендуется применение оконных блоков с расширенной коробкой или увеличение размеров наружной четверти при помощи конструкционных материалов.

Рисунок А.3 – Узел бокового примыкания оконного блока к проему с четвертью слоистой стены из кирпича с эффективным утеплителем и отделкой внутреннего откоса штукатурным раствором

1 – подоконная доска; 2 – пенный утеплитель; 3 – пароизоляционная лента; 4 – гибкая анкерная пластина; 5 – опорная колодка под подоконную доску; 6 – штукатурный раствор; 7 – дюбель со стопорным шурупом; 8 – вкладыш из антисептированного пиломатериала; 9 – водоизоляционная паропроницаемая лента; 10 – шумопоглощающая прокладка; 11 – слив; 12 – изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента

Рисунок А.4 – Узел нижнего примыкания оконного блока, подоконника и слива к проему слоистой стены с эффективным утеплителем

1 – вкладыш из атисептированного пиломатериала; 2 – дюбель со стопорным шурупом; 3 – армирующая сетка; 4 –штукатурный слой внутреннего откоса (с фаской для слоя герметика), возможна отделка листовым материалом ( влагостойкая панель); 5 – гибкая анкерная пластина; 6 – пароизоляционная лента; 7 – герметик; 8 – изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента; 9 – стальная перемычка с антикоррозионным покрытием; 10– пенный утеплитель;

Рисунок А.5 – Узел верхнего примыкания оконного блока к перемычке из стального уголка в проеме многослойной стены с облицовкой кирпичом

1 – пенный утеплитель; 2 – изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента; 3 – рамный дюбель; 4 – герметик; 5 – пароизоляционная лента; 6 – панель отделки внутреннего откоса; 7 – рейка; 8 – штукатурный выравнивающий слой внутреннего откоса

Рисунок А.6 – Узел бокового примыкания оконного блока к проему с четвертью в стене из ячеистобетонных блоков (плотностью 400 – 450 кг/м3) с облицовкой кирпичом и отделкой внутреннего откоса панелью

1 – штукатурный слой наружного откоса (с фаской для слоя герметика); 2 – герметик; 3 – нащельник; 4 – дистанционная прокладка (шайба); 5 – изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента; 6 – пенный утеплитель; 7 – рамный дюбель; 8 – герметик; 9 – пароизоляционная лента; 10 – штукатурный слой внутреннего откоса (с фаской для слоя герметика)

Рисунок А.7 – Узел бокового примыкания оконного блока к проему без четверти в стене из ячеистобетонных блоков с отделкой фасада, наружных и внутренних откосов штукатурным раствором

1 – элемент отделки наружного оконного откоса; 2 –изоляционная саморасширяюшаяся паропроницаемая лента; 3 – водоизоляционная паропроницаемая лента; 4 – рамный дюбель; 5 – пенный утеплитель; 6 – пароизоляционная лента; 7 – декоративный нащельник

Рисунок А.8 – Узел бокового примыкания оконного блока к проему стены из бетона с наружным утеплением фасада и установкой внутреннего декоративного нащельника

1 – пенный утеплитель; 2 – изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента; 3 – гибкая анкерная пластина; 4 – декоративный нащельник; 5 – пароизоляционная лента; 6 – элемент отделки внутреннего откоса; 7 – дюбель со стопорным шурупом

Рисунок А.9 – Узел бокового примыкания оконного блока к проему стеновой панели с отделкой внутреннего откоса панелью

1 – пароизоляционная лента; 2 – подоконная доска; 3 – пенный утеплитель; 4 – штукатурный раствор; 5 – опорная колодка подоконной доски; 6– шумогасящая прокладка; 7– слив; 8 – водоизоляционная паропроницаемая лента; 9 - изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента;

Рисунок А.10 – Узел нижнего примыкания оконного блока, подоконника и слива к проему стеновой панели

1 – водоизоляционная лента; 2 – водоизоляционная паропроницаемая лента; 3 – вкладыш из материала с низкой теплопроводностью; 4 – пенный утеплитель; 5 – пароизоляционная лента; 6 – гибкая анкерная пластина; 7– герметик

Рисунок А.11 – Монтажный шов в узле примыкания коробки балконной двери из профиля ПВХ (127 мм) к стеновому проему

1– шумопоглощающая прокладка; 2 – водоизоляционная паропроницаемая лента; 3 – пенный утеплитель; 4 –пароизоляционная лента; 5 – несущая опорная колодка; 6 – герметик

Рисунок А.12 – Монтажный шов в узле примыкания оконной коробки из профиля ПВХ (127 мм), подоконника и отлива в проеме однослойной стены

1 – изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента; 2 – дополнительный профиль; 3 – герметик; 4 – влагостойкий гипсокартон с пароизоляционным покрытием; 5 – пенный утеплитель

Рисунок А.13 – Узел бокового и верхнего примыкания оконного блока из ПВХ профилей к проему стены с четвертью и отделкой внутреннего откоса панелями

1 – отделка наружного откоса штукатурным раствором с коэффициентом паропроницаемости в соответствии с требованиями настоящего стандарта; 2 – паропроницаемая фасадная окраска; 3 – пенный утеплитель; 4 – герметик; 5 – рамный дюбель; 6 – герметик; 7 – окрасочная пароизоляция; 8 – слой штукатурного раствора с высоким коэффициентом сопротивления паропроницанию

Рисунок А.14 – Монтажный шов узла примыкания оконного блока к стеновому проему с отделкой наружного откоса и фасада паропроницаемым штукатурным раствором

1 – изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента; 2 – соединитель

Рисунок А.15 – Узел соединения оконных коробок

1 – изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента; 2 – угловой соединитель

Рисунок А.16 – Узел углового соединения оконных коробок

1 – канал подачи теплого воздуха от нагревательного прибора к оконному блоку (штроба в стяжке из штукатурного раствора); 2 – подоконная доска; 3 – декоративная решетка выходного отверстия

Рисунок А.17 – Схема нижнего узла примыкания с каналом подачи теплого воздуха от нагревательного прибора к оконному блоку

Приложение Б (рекомендуемое)

Требования к крепежным элементам и их установке

Б.1 Крепежные элементы предназначены для жесткой фиксации оконных блоков к стеновым проемам и для передачи ветровых и других эксплуатационных нагрузок на стеновые конструкции.

Б.2 Для крепления оконных коробок к стеновым проемам, в зависимости от конструкции стены и прочности стеновых материалов, применяют различные универсальные и специальные крепёжные элементы (детали и системы), рисунок Б.1:

- распорные рамные (анкерные) дюбели металлические или пластмассовые, в комплекте с винтами. Винты могут иметь потайную или цилиндрическую головку;

- универсальные пластмассовые дюбели со стопорными шурупами;

- строительные шурупы;

- гибкие анкерные пластины.

Винты, шурупы и пластины изготавливают из нержавеющей стали или стали с антикоррозионным цинковым хроматированным покрытием толщиной не менее 9 мкм.

Крепление оконных коробок и анкерных пластин к стеновым проемам на гвоздях не допускается. При необходимости крепления оконного блока к стенам из материалов низкой прочности допускается использование специальных полимерных анкерных систем.

Б.3 Распорные металлические рамные анкерные дюбели применяют для обеспечения сопротивления высоким срезающим усилиям при креплении оконных блоков к стенам из бетона, кирпича полнотелого и с вертикальными пустотами, керамзитобетона, газобетона, природного камня и других подобных материалов.

а – металлический рамный дюбель; б – пластмассовый рамный дюбель; в – универсальный пластмассовый дюбель со стопорным шурупом; г – строительные шурупы;

д – гибкая анкерная пластина.

Рисунок Б.1 – Примеры крепежных элементов

Распорные пластмассовые рамные дюбели применяют в агрессивных средах с целью предотвращения контактной коррозии, а также с целью термоизоляции соединяемых элементов.

Длину дюбелей определяют расчетом в зависимости от эксплуатационных нагрузок, размера профиля коробки оконного блока, ширины монтажного зазора и материала стены (глубина заделки дюбеля в стену должна быть не менее 40 мм в зависимости от прочности стенового материала). Диаметр дюбеля определяют расчетом в зависимости от эксплуатационных нагрузок; в общем случае рекомендуется применять дюбели диаметром не менее 8 мм. Материал дюбели – конструкционный полиамид по НД. Для изготовления шурупов и винтов применяют стали с временным сопротивлением разрыву не менее 500 Н/ мм2.

Б.4 Несущую способность рамных дюбелей (допустимые нагрузки на вырыв) принимают по технической документации изготовителя. Справочные значения несущей способности (допускаемых нагрузок на вырыв и срез) рамных распорных дюбелей диаметром 10 мм приведены в таблице Б.1.

Б.5 Пластмассовые дюбели со стопорными шурупами применяют для крепления оконных блоков к стенам из кирпича с вертикальными пустотами, пустотелых блоков, легких бетонов, дерева и других строительных материалов с невысокой прочностью на сжатие. Длину и диаметр пластмассовых дюбелей со стопорными шурупами принимают аналогично Б.4. Для крепления оконных блоков к монтажным деревянным закладным элементам и черновым коробкам допускается применение строительных шурупов.

Б.6 Гибкие анкерные пластины применяют для крепления оконных блоков к многослойным стенам с эффективным утеплителем. Крепление на гибкие анкерные пластины возможно при установке оконных блоков в других конструкциях стен. Анкерные пластины изготавливают из оцинкованной листовой стали толщиной не менее 1,5 мм. Угол изгиба пластины выбирается по месту и зависит от величины монтажного зазора. Пластины крепят к оконным блокам до их установки в проемы с помощью строительных шурупов диаметром не менее 5 мм и длиной не менее 40 мм. К многослойной стене гибкие анкерные пластины крепят к внутреннему слою стены пластмассовыми дюбелями со стопорными шурупами (не менее 2 точек крепления на каждую пластину) диаметром не менее 6 мм и длиной не менее 50 мм.

Б.7 Допускается применение других крепежных элементов и систем, конструкцию и условия применения которых устанавливают в технической документации.

Б.8 Для заделки дюбелей в стеновом проеме выполняют сверление отверстий. Режим сверления выбирают в зависимости от прочности материала стены. Различают следующие режимы сверления:

- режим чистого сверления (без удара) рекомендуется при подготовке отверстий в пустотелом кирпиче, легких бетонных блоках, полимербетонах;

- режим сверления с легкими ударами рекомендуется при сверлении отверстий в полнотелом кирпиче;

- режим перфорирования рекомендуется для стен из бетона с плотностью более 700 кг/м3 и конструкций из натуральных камней.

Б.9 Глубина сверления отверстий должна быть более анкеруемой части дюбеля как минимум на один диаметр шурупа. Для обеспечения расчетного тягового усилия диаметр рассверливаемого отверстия не должен превышать диаметра самого дюбеля, при этом отверстие должно быть прочищено от отходов сверления. Расстояние от края строительной конструкции при установке дюбелей не должно быть менее двукратной глубины анкеровки.

Б.10 Расположение и конфигурация крепежных элементов не должны приводить к образованию тепловых мостиков, снижающих теплотехнические параметры монтажного шва.

Варианты схем крепления оконных блоков к стенам приведены на рисунке Б.2. Рекомендуемые минимальные заглубления (глубина ввинчивания) строительных шурупов и посадки дюбелей приведены в таблице Б.2.

Б.11 Головки дюбелей и стопорных шурупов следует заглублять во внутреннем фальце профиля коробки, посадочные отверстия должны быть закрыты декоративными колпачками (заглушками).

а – крепление распорными равными дюбелями; б – крепление строительными шурупами; в – крепление при помощи гибких анкерных пластин

Рисунок Б.2 - Схемы крепления оконных блоков к боковым откосам проемов

Приложение В (обязательное)

Общие требования по производству работ по устройству монтажных швов

В.1 Общие требования

В.1.1 Устройство монтажных швов выполняют одновременно с монтажом оконных блоков. Монтаж должен выполняться специализированными организациями по технологической документации, разработанной на основании типовой инструкции по монтажу.

В.1.2 Типовая инструкция по монтажу оконных блоков и устройству монтажных швов (включая альбомы проектно-конструкторских решений узлов примыканий) разрабатывается компетентными организациями. Типовую инструкцию согласовывают с региональными органами строительного управления. На ее основе специализированные монтажные организации с учетом местных климатических условий и требований территориальных строительных норм разрабатывают технологическую документацию на производство монтажных работ.

В.1.3 При строительстве и реконструкции строительных объектов работы по монтажу оконных блоков и устройству монтажных швов производят после сдачи здания или его части под монтаж по акту сдачи-приемки оконных проемов.

В.1.4 При ремонте или замене оконных блоков в эксплуатируемых помещениях монтажные работы выполняют в порядке, обеспечивающем соблюдение требований настоящего стандарта с учётом конкретных условий объекта по согласованию с заказчиком.

В.2 Порядок обследования объектов, проведения конструкторских замеров и согласования условий производства работ

В.2.1 Перед разработкой проектно-конструкторских решений узлов примыканий при реконструкции и капитальном ремонте зданий, а также при замене оконных блоков в эксплуатируемых помещениях проводят обследование условий строительной ситуации, особенностей эксплуатации помещений и выполняют необходимые конструкторские замеры.

В.2.2 При обследовании строительного объекта кратко описывают его назначение, этажность, ориентацию, техническое состояние здания (включая состояние и конструкцию стенового ограждения), состояние вентиляционной и отопительной систем. При необходимости составляют поэтажные планы здания, оконные проемы нумеруют и определяют увязку базовых линий относительно фасада. Замеры фактических геометрических размеров стеновых проемов выполняют с использованием методов по ГОСТ 26433.0, ГОСТ 26433.1 и ГОСТ 26433.2 (при этом фиксируют отклонения в горизонтальной и вертикальной плоскостях), одновременно производят оценку технического состояния проемов, их подготовки к монтажу в соответствии с требованиями настоящего стандарта и условиями заказа.

В.2.3 Для разработки оптимальных проектно-конструкторских решений и технологии монтажных работ следует проводить согласование с заказчиком:

- чертежей (эскизов) конструкций оконных блоков, подлежащих монтажу, варианта установки оконных блоков по глубине проема, размеров подоконной доски;

- предполагаемой конструкции монтажного шва, включая выбор изоляционных материалов и крепежных элементов;

- конструкции элементов отделки (деталей облицовки) стенового проема;

- последовательность работ по демонтажу заменяемых конструкций, восстановлению откосов, монтажу оконных блоков, устройству монтажных швов, установке отливов, подоконников и других элементов;

- условий организации монтажной зоны для производства работ, а также мер, обеспечивающих их безопасное ведение.

Кроме того, следует оговаривать с заказчиком особенности строительной ситуации во время проведения работ: предполагаемые температурные и влажностные условия, порядок проветривания и отопления помещения и др.

В.2.4 Конструкторские замеры, данные обследования и согласованные с заказчиком условия оформляют соответствующими документами: листом (картой) замеров и протоколом согласования.

В.3 Подготовка проема

В.3.1 Подготовке проемов может предшествовать выноска базовых линий, увязанных по фасаду здания, относительно которых будут размещаться оконные блоки по вертикали и горизонтали.

В.3.2 Перед устройством монтажных швов примыкающие поверхности коробки оконного блока и стенового проема должны быть очищены от пыли, грязи, масляных пятен, наледей и изморози.

В.3.3 При ремонте объектов и замене оконных блоков в эксплуатируемых помещениях разрушенные при извлечении старых окон поверхности внутренних и наружных откосов следует выравнивать штукатурным раствором без образования тепловых мостиков (мостиков холода). Порядок восстановления поврежденных участков проема под извлеченной коробкой устанавливают по месту по согласованию с заказчиком.

В.3.4 В наружных ограждающих конструкциях стен с низким сопротивлением теплопередаче и при необходимости размещения коробки оконного блока снаружи от плоскости возможной конденсации требуется выполнять утепление поверхностей внутренних откосов материалами с низким коэффициентом теплопроводности.

В.3.5 При отсутствии в оконном проеме четверти допускается устройство фальшчетверти (например, использование уголка из атмосферостойких полимерных материалов или металлических сплавов). Для этих же целей допускается применение нащельников без герметизации мест их примыкания к коробке оконного блока или поверхности стенового проёма (приложение А, рисунки А.2 и А.7).

В.4 Установка и крепление оконных блоков

В.4.1 Место установки оконного блока по глубине стенового проема выбирают в соответствии с проектным решением.

При замене оконных блоков в эксплуатируемых помещениях или при отсутствии проектного решения коробку оконного блока в однородной (однослойной) ограждающей конструкции рекомендуется размещать на расстоянии не более 2/3 ее толщины от внутренней поверхности стены, а в слоистых стенах с эффективным утеплителем – в зоне утеплительного слоя.

При этом рекомендуется обеспечивать величину монтажных зазоров в пределах, рекомендованных настоящим стандартом.

В.4.2 Оконные блоки устанавливают по уровню в пределах допускаемых отклонений и временно фиксируют установочными клиньями или иным способом в местах угловых соединений коробок и импостов (установочные клинья удаляют после устройства утеплительного слоя, места их установки заполняют утеплительным материалом). В нижнем узле примыкания коробки в качестве монтажных опор (установочных клиньев) допускается использовать опорные (несущие) колодки. После установки и временной фиксации коробку оконного блока крепят к стеновому проему при помощи крепежных элементов (см. приложение Б).

В.4.3 Выбор крепежных элементов и расстояние между ними по контуру проема, а также глубину заделки в толще стены устанавливают в рабочей документации на основании расчета в зависимости от площади и веса оконного изделия, конструкции стенового проема, прочности стенового материала, величины ветровых и других эксплуатационных нагрузок.

Минимальные расстояния между крепежными элементами не должны превышать:

- для оконных коробок из древесины - 800 мм;

- для коробок из алюминиевых сплавов и профилей ПВХ белого цвета - 700 мм;

- для коробок из цветных профилей ПВХ - 600 мм.

Расстояния от внутреннего угла коробки оконного блока до крепежного элемента – (150-180) мм, а расстояние от импостного соединения до крепежного элемента – (120-180) мм.

В.4.4 Передача силовых нагрузок на монтажный шов не допускается. Для передачи нагрузок, действующих в плоскости оконного блока, на несущую строительную конструкцию применяют опорные (несущие) колодки из полимерных материалов или пропитанной защитными средствами древесины твердых пород с твердостью не менее 80 ед. по Шору А. Количество и расположение опорных колодок определяют в рабочей или технологической документации. Рекомендуемая длина колодки - 100-120 мм. Опорные колодки устанавливают после крепления оконного блока к стеновому проему крепежными элементами. Посадка боковых колодок должна быть плотной, но не оказывать силового воздействия на профили коробок. Примеры расположения опорных (несущих) колодок и крепежных деталей приведены на рисунке В.1

В.5 Устройство монтажного шва

В.5.1 Устройство монтажного шва выполняют в соответствии с проектно-конст-рукторским решением, согласно технологической документации и требованиям настоящего стандарта. Заполнение монтажного зазора производят послойно с учетом температурных и влажностных условий окружающей среды, а также рекомендаций производителя изоляционных материалов. Порядок устройства монтажных оконных швов в условиях температур, ниже рекомендованных производителями изоляционных материалов (например, с использованием обогрева материалов и поверхностей строительных конструкций), должен быть предусмотрен в технологической документации.

В.5.2 При использовании в наружном слое саморасширяющихся изоляционных лент учитывают следующие требования:

- для обеспечивания плотного примыкания в горизонтальном и вертикальном направлениях шва ленты раскраивают по длине с припуском 1,0-1,5 см на каждую сторону;

- ленты крепятся посредством монтажного самоклеющегося слоя на расстоянии 3-5 мм от грани четверти по внутрен/pimages1/g30971p border=/pic31.gif /pней поверхности оконного проема;

- если четверть, выполненная из кирпича, имеет расшивку или углубления в швах, то ленту крепят непосредственно к коробке оконного блока до установки ее в проем;

- перелом лент под углом не допускается;

- возможен изгиб ленты при изоляции шва оконного блока арочной или круглой конфигурации;

- нанесение штукатурного слоя, шпатлевки или красящих составов на паропроницаемый материал наружного слоя не допускается.

а – оконный блок с вертикальным импостом;

б – оконный блок с безимпостным (штульповым) притвором;

А – расстояние между крепежными деталями;

– опорные (несущие) колодки;

– крепежные детали (системы)

Рисунок В.1 – Примеры расположения опорных (несущих) колодок и крепежных деталей

В.5.3 Для устройства центрального тепло-, звукоизоляционного слоя рекомендуется применение пенного утеплителя. Заполнение монтажного зазора пенным утеплителем следует выполнять при полностью собранном и окончательно закрепленном оконном блоке, при этом следует контролировать полноту и степень заполнения монтажного зазора.

Перед началом работ следует провести пробный тест на первичное расширение пенного материала в условиях окружающей среды монтажной зоны и при работе не допускать выхода излишков пены за внутреннюю плоскость профиля коробки оконного блока. Срезка излишков пенного утеплителя допускается только с внутренней стороны монтажного шва при условии устройства сплошного пароизоляционного слоя пароизоляционной лентой.

В случае применения профилей коробок шириной более 80 мм и если ширина монтажного зазора превышает размеры, предусмотренные настоящим стандартом более чем в 1,5 раза, заполнение зазора следует выполнять послойно, с интервалами между слоями по технологии, рекомендованной производителем пенного утеплителя.

В.5.4 Внутренний пароизоляционный слой устанавливают непрерывно по всему контуру стенового проема.

При использовании для изоляции внутреннего слоя пароизоляционных ленточных материалов следует руководствоваться следующими требованиями:

- раскрой лент по длине следует выполнять с припуском для нахлеста в местах угловых соединений;

- соединение лент с поверхностями оконного блока и стенового проема по всему периметру должно быть плотным, без складок и вздутий;

- при установке пароизоляционной ленты под штукатурный слой следует применять ленты с наружным покрытием, которое обеспечивает необходимую адгезию с штукатурным раствором;

- допускается стыковка лент по длине на прямолинейных участках, с нахлестом не менее 1/2 номинальной ширины ленты.

В.6 Устройство узлов примыкания элементов отделки (деталей облицовки) стеновых проемов к оконным блокам

В.6.1 Места примыкания внутренних откосов (не зависимо от их конструкции) к коробке оконного блока и монтажному шву должны быть герметизированы, при этом должны выполняться мероприятия, исключающие в период эксплуатации проявление трещин и щелей. Например, уплотнение примыканий герметиками или другими материалами, обладающими достаточной деформационной устойчивостью.

В.6.2 При установке оконного слива в узлах примыкания к стеновому проему и коробке оконного блока следует выполнять мероприятия, исключающие попадание влаги в монтажный шов, а под сливами устанавливать прокладки (гасители), снижающие шумовое воздействие дождевых капель. Рекомендуемый свес слива за наружную поверхность стены – 30-40 мм.

В.6.3 Примыкание подоконника к коробке оконного блока выполняют плотным, герметичным и устойчивым к деформациям. Рекомендуется установка подоконника на опорные несущие колодки и пенный утеплитель.

В.6.4 В узлах соединения отдельных коробок оконных блоков между собой или их примыкания к подставочным, проставочным, поворотным или расширительным профилям следует выполнять мероприятия, предотвращающие образование тепловых мостиков. Допускается установка в таких узлах по всему контуру примыкания саморасширяющихся лент или других изоляционных материалов, обеспечивающих необходимое сопротивление теплопередаче и деформационную устойчивость.

В.6.5 Защитные пленки с профилей створок и коробок удаляют в соответствии с рекомендациями производителей профиля с учетом условий безопасного производства работ.

В.7 Требования безопасности

При производстве работ по устройству монтажных швов, а также при хранении изоляционных и других материалов должны соблюдаться требования строительных норм и правил по технике безопасности в строительстве, правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ и стандартов ССБТ (система стандартов безопасности труда). На все технологические операции и производственные процессы должны быть разработаны инструкции по технике безопасности (включая операции, связанные с эксплуатацией электрооборудования и работами на высоте).

Приложение Г (рекомендуемое)

Расчетный метод оценки температурного режима узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам

Метод предназначен для оценки температурного режима узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам и выбора наиболее рационального конструктивного решения монтажных швов с учетом геометрической формы, места расположения и теплопроводности герметизирующих материалов, оконных блоков и стеновых конструкций.

Сущность метода заключается в моделировании стационарного процесса теплопередачи через узлы примыканий оконного блока к стеновому проему с использованием соответствующего программного обеспечения.

Г.1 Требования к программному обеспечению

Г.1.1 Программное средство, с помощью которого производят расчет, должно иметь сопровождающую техническую документацию и обеспечивать возможность расчета двухмерного (плоского) или трехмерного (пространственного) температурного поля, тепловых потоков и сопротивления теплопередаче в заданной области ограждающих конструкций при стационарных условиях теплопередачи.

Г.1.2 Ввод исходных данных должен производиться либо в графическом виде (с экрана монитора) либо в виде табличных данных и обеспечивать возможность задания требуемых характеристик материалов и граничных условий рассчитываемой конструкции в заданной области; при этом возможно использование как банка данных, так и задание исходных данных в виде расчетных значений.

Г.1.3 Представление результатов расчета должно обеспечивать возможность визуализации температурного поля, определение температуры в любой точке рассчитываемой области, определение суммарных входящих и выходящих тепловых потоков через заданные поверхности и сопротивления теплопередаче локальных участков конструкций.

Г.1.4 Окончательные результаты расчета должны представляться в документированном виде и включать: расчетные температуры наружного и внутреннего воздуха, коэффициенты теплообмена поверхностей, распределение температур по заданному сечению рассчитанного узла, информацию по входящим и выходящим тепловым потокам, значения сопротивления теплопередаче локальных участков конструкций.

Г.2 Общие указания

Г.2.1 Оценка температурного режима узлов примыканий оконного блока к стеновым проемам должна производиться для следующих характерных сечений (рисунок Г.1):

- узла сопряжения оконного блока с простенком (горизонтальное сечение);

- узла сопряжения с подоконником (вертикальное сечение);

- узла сопряжения с перемычками оконного проема (вертикальное сечение);

- узла сопряжения порога балконной двери с плитой перекрытия (для балконных дверей).

При использовании программы расчета трехмерных температурных полей оценка температурного режима указанных сечений может проводиться на основе расчета одного пространственного блока, включающего фрагмент наружной стены с заполнением оконного проема.

Г.2.2 Размеры расчетной области рекомендуется принимать:

- для поверхностей, граничащих с наружным и внутренним воздухом, – в соответствии с очертаниями конструктивных элементов ограждений;

- для поверхностей (сечений), ограничивающих расчетную область - по осям симметрии ограждающих конструкций или на расстоянии не менее четырех толщин конструктивного элемента, попадающего в сечение.

Г.2.3 Граничные условия следует принимать:

- для поверхностей, граничащих с наружным и внутренним воздухом в соответствии с нормами проектирования соответствующих зданий и сооружений и климатическим районом строительства;

- для поверхностей (сечений), ограничивающих расчетную область, тепловой поток и коэффициенты теплоотдачи следует принимать равными нулю.

Г.2.4 Расчет температурного режима узлов примыкания рекомендуется проводить в следующем порядке:

- определяют размеры расчетной области и выбираются характерные сечения;

- составляют расчетные схемы узлов примыкания; при этом сложные конфигурации участков, например криволинейные, заменяются более простыми, если эта конфигурация имеет незначительное влияние в теплотехническом отношении;

- проводят подготовку и ввод в программу исходных данных: геометрических размеров, расчетных коэффициентов теплопроводности, расчетных температур наружного и внутреннего воздуха, расчетных коэффициентов теплоотдачи участков поверхностей;

- осуществляют расчет температурного поля;

- проводят визуализацию результатов расчета; анализируют характер распределения температур в рассматриваемой области, определяют температуру внутренней и наружной поверхностей в отдельных точках; устанавливают минимальную температура внутренней поверхности; результаты расчета сопоставляют с требованиями настоящего стандарта и других нормативных документов; определяют суммарный тепловой поток, входящий в расчетную область; при необходимости, конструктивное решение узла примыкания изменяют и проводят повторные расчеты;

- составляют документированный отчет по результатам расчетов.

Г.3 Основные требования к сопровождающей технической документации

Сопровождающая техническая документация должна содержать:

- область применения программного средства;

- сведения о сертификации программной продукции;

- подробное описание назначения программы и ее функций;

- описание процедуры установки программы на персональном компьютере;

- описание математических моделей, используемых в программе;

- детальное руководство пользователя с примерами реализации;

- координаты службы технической поддержки.

Г.4 Пример расчета

Необходимо провести расчет температурного поля и оценить возможность выпадения конденсата на поверхности узла примыкания оконного блока из клееной древесины по ГОСТ 24700 к простенку однослойной кирпичной стены из полнотелого кирпича на цементно-песчаном растворе (горизонтальное сечение). Наружный гидроизоляционный слой – предварительно сжатая уплотнительная лента, центральный теплоизоляционный слой – пенный утеплитель, внутренний пароизоляционный слой – пароизоляционная лента. Поверхность оконного откоса утеплена термовкладышем из экструдированного пенополистирола толщиной 25 мм. Основные размеры и характеристика материалов оконного блока и наружной стены представлены на рисунке Г.2.

Исходные данные: расчетная температура внутреннего воздуха расчетная температура наружного воздуха температура «точки росы» расчетный коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности стены ; расчетный коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности оконного блока , коэффициент теплоотдачи наружной поверхности стены и оконного блока .

Расчетная область узла примыкания принята по осям симметрии оконного блока и простенка наружной стены. Расчетная схема представлена на рисунке Г.2 а, схема задания граничных условий – на рисунке Г.2 б.

Результаты расчета представлены на рисунке Г.3 в виде распределения температур (изотерм) по сечению рассчитываемой области и значений температур внутренней и наружной поверхности в отдельных, наиболее характерных точках.

Анализ результатов расчетов показывает, что минимальная температура внутренней поверхности наблюдается в зоне сопряжения оконной коробки с откосом оконного проема и составляет . Сопоставление минимальной температуры внутренней поверхности с температурой «точки росы» свидетельствует об отсутствии условий выпадения конденсата на поверхности данного узла примыкания (в тоже время температура на внутренней поверхности стеклопакета в области дистанционной рамки составляет 3,4 °С, что обусловит выпадение конденсата в данной области).

Рисунок Г.1 - Схема расположения сечений для проверки температурного режима узлов примыканий оконных блоков к наружным стенам: а – оконного блока; б – балконной двери

Рисунок Г.3 - Результаты расчета распределения температур по узлу примыкания оконного блока из клееной древесины к стене из полнотелого кирпича

Приложение Д (информационное)

Сведения о разработчиках стандарта

Настоящий стандарт подготовлен рабочей группой специалистов в составе:

Н.В. Шведов, Госстрой России (руководитель);

А.Д. Кривошеин, СибАДИ;

Г.А. Пахотин, СибАДИ;

А.А. Климухин, НИИСФ РААСН;

В.А Лобанов, НИИСФ РААСН;

В.А. Могутов, НИИСФ РААСН;

В.А. Аникин, МНИИТЭП;

П.Е. Нестеренко, «illbruk»;

А.А. Локочинский, «illbruk»;

В. Миллер, Gealan Werk Fickenscher GmbH;

В.А.Козионов, ЗАО «КБЕ – Оконные технологии»;

В.А.Игнатенко, ЗАО «КБЕ – Оконные технологии»;

В.А. Тарасов, ЗАО «КБЕ – Оконные технологии»;

С.А. Марьясин, ООО «Концепция СПК»;

Ю.П. Александров, ОАО «ЦНИИПромзданий»;

В.А. Зубков, ИЦ «Самарастройиспытания»;

А.Ю. Куренкова, НИУПЦ «Межрегиональный институт окна»;

О. Науманн, фирма «fischer»;

А.В. Спиридонов, АПРОК;

И.А. Румянцева, ГУП «НИИМосстрой»;

В.И. Снетков, ГУП «НИИМосстрой»;

Д.Н. Шведов, Центр по сертификации оконной и дверной техники;

О.М. Мартынов, Федеральный центр по сертификации в строительстве;

Н.Ю. Румянцев, ООО «Робитекс»;

В.С. Савич, ФГУП ЦНС

oknainf.ru


Смотрите также